钢结构施工流程 钢结构应用形式

随着社会不断的在发展，有很多材质也出现在我们的眼前，比如钢结构厂，钢结构制作简便，施工工期短，密闭性好，但耐腐蚀性差，那么大家对于施工流程有所了解吗？因为对于相关的流程有所了解了，才能够更好的施工，下面我们说说钢结构施工流程？钢结构应用形式？一起来说说吧。

钢结构施工流程

钢结构制作简便，施工工期短，密闭性好，但耐腐蚀性差。

一施工前准备

1、组织技术人员编制钢结构安装的施工组织设计；

2、做好施工前的劳动力部署计划及机械设备的配套计划；

3、做好材料进场的计划，交通是否畅通；

4、临时设施的布置；

5、做好与土建方的交接手续，积极配合，互相沟通；

调度迅速，力量精干。工程部要建立钢结构外协施工队伍信息库，收集联络从事过钢结构生产安装人员的相关信息，特别是技术能手的信息，以便临时调度，突击作业。点这免费下载施工技术资料

二施工放线

在条件允许施工时进行施工测量放线。

1、按照设计要求，对照图纸配合土建单位将标高、轴线核对准确；

2、施工前用经纬仪或水准仪复核轴线、标高，用记号笔或墨线作上记号，注明标高，并做好记录；

3、确定每个钢柱在基础砼上的连接面边线及轴线；

4、尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞，避免柱底变形，减少与基础的接触面及螺栓的弯曲变形，造成不必要的损耗；

5、测设放线准确无误，桩基牢实。

在施工放线过程中应当注意误差，在放线过程中尽量用经纬线，如遇大风天气，就不要放线，由于施工水平的不同，每次放线都会有误差，为了减小误差，应先对两边山墙进行放线，然后用钢尺量，如果山墙线和图纸有误差，说明实体与图纸不符，在不符的情况下，要及时纠正，将误差减小到，尽量控制在2mm之间。

三基础预埋

1、在基础砼浇筑之前，要仔细核对螺栓的大小、长度、高程及位置，并固定好预埋螺栓；

2、砼浇筑前应对螺栓丝口用塑料薄膜包住，以免砼浇捣时对螺栓丝口的污染；

3、浇筑砼时应派专业人员值班，做好砼浇筑时对螺栓定位的影响，以免预埋件的位移及标高的改变；

4、砼浇筑完后，应及时清理螺栓及丝口上的残留砼。

四材料加工及制作

1、下料图单

A、下料工序为材料检验部分，主要包括对工程选用的型号、规格及材料的质量检查；

B、质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准规定；

C、下料的检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格；

2、放样

A、放样、划线时应清楚的标明装配标注、螺孔标记，加强板的位置方向，倾斜标记线及中心线，必要时制作样板；；

B、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量，切割包边和铣加工余量，安装预留尺寸要求；

C、划线前材料的弯曲、变形应予以矫正；

D、放样和样板的允许偏差为：平等线距离和分段尺寸0．5mm，对角线差1．0mm，宽度、长度0．5mm，孔距0．5mm，样板角度20度。

3、下料

钢板下料尽量采用数控多头切割机下料，必要时可采用普通切割机或氧割，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净、平整，切割后清除熔潭和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备，使用方法和操作规程调整设备参数的值。

A、质量检验标准，切割时的允许偏差2mm；

B、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层；

C、质量检验方法，目测或钢尺检查。

4、焊接

焊接钢柱，钢梁采用自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接，采用自动焊应满足以下2点：

A、焊接后边缘30mm－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等物必须清理干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素；

B、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长应符合标准的规定，使用手工电焊应满足以下规定：

使用状态良好，功能齐全的电焊机，选用焊条需用烘干机进行烘干。

5、除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈应重新除锈。

6、油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂上道漆，油漆应按设计要求配套使用，面底漆干后在涂上中间漆和面漆，保证涂层厚度达到设计要求，在涂刷过程中应均匀，不流坠。

7、验收

钢材出厂前应提交以下资料：

A、产品合格证

B、设计图和设计文件；

C、制作过程技术问题处理的协议文件；

D、钢材，连接材料和油漆的质量证明书和试验报告；

E、焊缝检测记录资料；

F、油漆检测资料；

G、主要构件运输记录；

H、构件发运清单资料。

五钢结构安装

安全管理措施

1、工程队长或工程安装承包人为安全施工责任人，对现场的安全施工全面负责。

2、工地现场安全管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的监督、检查。

3、加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。

4、进入施工现场的人员必需配戴安全帽。

5、施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。

6、安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。

当风速为10m／s时，有时吊装工作应该停止，当风速达到15m／s时，所有工作均须停止。

7、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。

8、吊装时钢丝绳如出现断股、断钢丝和缠结要立即更换。

9、特殊工种需持有效证上岗。

10、一天工作结束时，要将安装的建筑物进行正确支撑，以免发生意外。

11、钻孔时始终要戴好防护镜。

12、做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。

13、在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带。

14、移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑。抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。

15、移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动点这免费下载施工技术资料

16、在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。

六墙面夹芯板的安装

1、施工前准备

A、夹芯板围护施工安装之前制定相应的施工图纸，并根据设计文件，编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底；

B、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹芯板、泛水板应及时修复和更换；

C、各类施工设备应齐全，并能正常运转；

D、清除檩条的安装焊缝药皮及飞溅物，并刷防锈漆防腐。

2、夹芯板施工工序

墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定；墙板接缝处做好防水处理，夹芯板安装时应边铺设、边调整、边固定。

七檩条的安装

薄壁型钢檩条由于重量轻，安装时可用人力吊装，当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上，檩条安装误差应在5mm以内。

八屋面板的安装

1、屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始向另一端山墙方向施工，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放，在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终于屋脊保持垂直，屋面板的长度一次成型，尽量避免横向搭接。屋面板在手动及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划横，损坏表面油漆；

2、屋脊的安装：屋面板端处应设置连接件，在放扣板之前封口处应打好密封胶，然后在加封条压紧，屋脊中心用碎保温棉充满填实，板与板之间的连接处应密封；

3、泛水板的安装：安装之前弄清泛水板的施工工艺，在结构线处按长度现在切割泛水板，用软管密封胶密封，泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。

九钢结构油漆

1、工艺流程：

基层处理－－－涂防锈漆－－－刮腻子－－－涂底漆－－－涂面漆

注意事项：

A、钢结构面处理，防腐涂层要求设计图纸有明确说明；

B、刷漆的方法：有喷涂、刷涂、滚涂、无气喷涂均可；

C、油漆的检测方法用测厚仪测量，一般分为底漆，中间漆面漆。

钢结构应用形式

1．箱形混凝土柱

箱形混凝土柱是在箱形柱中间加入隔板起到支撑的作用，在箱形柱内灌注高强度等级（C50）混凝土，这样就形成了两种材料共同工作、互相辅助的机理，从而根除了荷载作用下，在其强度还未达到极限时，先产生相对大的变形情况。

它的优点有三：一是施工操作简单便捷；二是有良好的抗震性能；三是承载能力强。

2．抗侧力支撑混凝土筒结构

电梯、楼梯位置形成钢筋混凝土核心筒，作为剪力墙抗侧力支撑，提高了结构稳定性，对于优化抗侧刚度，改善抗震性能起到了积极的作用。

3．现浇钢筋混凝土楼盖

利用钢框架梁下冀缘作为支模板材撑，上铺竹胶板，再按设计铺设钢筋，浇筑C30混凝土。节省模板材料，缩短了施工工期。

4．节能型复合外墙板

从某种角度上来说，墙板特别是外墙板比结构体系更加重要，因为住宅建筑的主要功能是靠外墙板实现的。如果墙板实现工厂化预制生产，现场安装，可宣布基本取消湿作业。

5．高层住宅钢结构体系

节能住宅不仅能够降低消耗能源，有助于保护环境，而且还能够使业主生活成本大大的减少。根据相关调查显示，人们对节能住宅的认识在不断加深，且有多于七成的人们表示愿意购买节能住宅。

6．钢结构主体升降车库

地下室进行立体升降车库的安装，立体多层停车设备可以说是一种新型设备，是因为它能很好地节省空间，较少投资，灵活布局即可实现自动化布局。

上面介绍的有关钢结构施工流程，钢结构应用形式的全部知识，大家看了这篇文章，应该对于钢结构的施工流程有所了解了吧，这篇文章也给大家介绍了钢结构应用结构形式，大家可以参考一下。希望可以给大家带来帮助。如果大家还想了解相关的知识，可以继续关注我们的网站。