(一)作业条件 1.已办完模板及施工缝的预检手续。 2.检查模板下口、洞口及角模拼接,大面模板拼接处是否严密,柱加固是否可靠,各种连接件及支撑是否牢固,是否按要求进行加固。 3.墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4.施工缝处提前洇湿。 5现场工厂已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序,以及结合浆的数量。 6.“混凝土浇灌申请”已由现场工厂填写完毕,并经施工单位技术负责人签字确认,报监理单位。 7.已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等准备。 (二)材料要求 1.水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2.砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3.水:自来水或不含有物资的洁净水。 4.外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。 5.掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料质量符合国家现行标准。 6.钢筋:钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。 7.隔离剂:水质隔离剂。 (三)施工机具 混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器(Φ50,有效振捣直径375㎜)、灰槽两个、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。

地下室混凝土施工方案 一、概述 本工程地下室由地梁、底板、剪力墙构成,由两条后浇带分成四个施工段。 二、砼的施工 1、本工程砼采用现场砼机械搅拌,砼的配合比委托试验室根据施工图设计要求提供。 2、场地的排水、四周设封闭排水沟,以四只集水坑连通,砼浇捣时要及时排水,绝对避免砼浸泡在水中。 3、砼浇捣时,现场应挂好混凝土配合比挂牌。 4、砼浇捣时,由搅拌机直接放至吊斗,吊斗由塔吊直接吊至浇筑部位,缩短砼运输时间,防止砼离析。 5、砼的浇捣:底板砼的浇筑顺序,以后浇带为分界线,方向从东向西与从西向东平行推进;分层分段浇捣,即从底层开始浇筑,进行至一定距离后浇筑分成二层,浇筑层厚度在200mm左右,如此依次向前循环浇筑,使用前后左右上下均在砼初凝前结合。 6、砼浇捣时的标高用标筋控制。 7、砼墙板第一次浇筑高度到横向水平施工缝为止。砼墙板第二次浇筑采用分层分段,交替向上浇筑的方式,以保证砼浇筑各层面、断面的连续性。以每层50cm计,每段的浇筑时间以不超过一小时为宜,以利上下左右砼均在初凝前结合。砼振动棒应快插慢拨插点均匀顺序进行。 8、浇捣砼时,在找平结束后,应立即用麻袋覆盖在已浇捣完成的部位,做到随浇捣随覆盖,以控制砼表面温度与砼内部温度的温差。 为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作。