一、螺杆式制冷机组启动前的准备工作 制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统,调试前首先应按设计图纸要求,熟悉整个系统的布置和连接,了解各个设备的外形结构和部件性能,以及电控系统和供水系统等。 1、调试前的准备 1)检查机组的安装是否符合技术要求,机组的地基是否符合要求,连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。 2)检查机组的供电系统是否正常。 3)独对冷水和冷却水系统进行通水试验,冲洗水路系统的污物,水泵应正常工作,循环水量符合工况的要求。 4)检查管道上的压力表、温度计、传感器是否正常, 5)检查管道中水压力是否正常, 6)准备好运转时必需的安全保护设备。 2、机组调试 1)检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态,特别是排气截止阀,切勿关闭。 2)打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门,冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。 3)启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。 4)按照厂方提供的开机手册,启动机组。 5)当机组启动后,根据厂方提供的开机手册,查看机组的各项参数是否正常。 6)可根据厂方提供的机组运行数据记录表,对机组的各项数据进行记录,特别是一些主要参数一定要记录清楚。 7)在机组运行过程中,应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。 8)应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置,如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备,如有损坏应及时更换。 9)机组如出现异常情况,应立即停机检查。 在制冷系统调试前,一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。如果前期工作不认真进行,在调试期间将会增加许多工作量,而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。二、螺杆式制冷机组的开机操作 螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作,并对发现的间题进行处理后,即可进人正常运转操作程序。其操作方法是: (1)确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。 (2)向机组电气控制装置供电,并打开电源开关,使电源控制指示灯亮。 (3)启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵,应能看到三者的运行指示灯亮。 (4)检测润滑油油温是否达到30 ℃。若不到30 ℃,就应打开电加热器进行加热,同时可启动油泵,使润滑油循环温度均匀升高。 (5)油泵启动运行后,将能量调节控制阀处于减载位里,并确定滑阀处于零位。 (6)调节油压调节阀.使油压达到0.5~O.6MPa 。 (7)闭合压缩机电源,启动控制开关,打开压缩机吸气阀,经延时后压缩机启动运行,在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整,使其高于排气压力0.15~0.3 MPa。 (8)闭合供液管路中的电磁阀控制电路,启动电磁阀.向蒸发器供液态制冷剂,将能量调节装置置于加载位置,并随着时间的推移,逐级增载。同时观察吸气压力,通过调节膨胀阀,使吸气压力稳定在0.36~O.56MPa 。 (9)压缩机运行以后,当润滑油温度达到45 ℃时断开电加热器的电源,同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀,使压缩机运行过程中,油温控制在40~55 ℃范围内。 (10)若冷却水温较低,可暂时将冷却塔的风机关闭。 (11)将喷油阀开启1 / 2 ~1 圈,同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。 (12)将能量调节装置调节至100 %的位置,同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6 ℃以上。 (13)机组启动运行中的检查。机组启动完毕投人运行后,应注意对下述内容的检查,确保机组安全运行。