室内地坪施工工艺(1)在地上底层上做防水层,防止水气向上渗,严格控制底层或防水层内的含水率在8%内,抗压强度大于20MPa,然后再进行环氧施工。 (2)进步环氧层和底层或防水层的粘接力,战胜初起水泡时的胀力防止水泡的发作。 (3)环氧层施工中,底涂层应选用质量好的资料:①让一部份环氧渗透到底层或防水层中上下构成一个全体;②进步粘接力,固化后少留剩余物质或化学气体。 (4)环氧施工完后防止阳光的照晒,削减环氧层外表和里边温差的改变。 (5)在底层或防水层上施工一定要把尘埃杂物等整理洁净。施工后的环氧层和底层或防水之间不留空地。

、操作工艺3.1工艺流程:基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→、分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收3.2填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前,必须清理到基础地面标高,将回落的松散垃圾砂浆、石子等杂物清除干净。3.3检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、凉晒或均匀渗入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙坪。3.5回填土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯航相接,夯夯相连,从横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉所谓“水夯”法。3.6深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,在与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1︰2。上下层错缝距离不小于1.0m。3.7基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后在在外侧回填土方。3.8回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,再不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。3.9回填土每层夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,在进行上一层的铺土。3.10修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。3.11雨、冬期施工:3.11.1基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行,尽快完成。施工中注意与清,雨前应及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。3.11.2施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。3.11.3冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%;其中冬土块体积不得超过填土总体积的15%;其粒径不得大于150mm。铺填时,冬土块应均匀分布,逐层压实。3.11.4填土前,应清除基层上的冰雪和保温材料;填土的上层应用未冻土填铺,其厚度应符合设计要求。3.11.5管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填;室内房心、基坑(槽)或管沟不得有冻土块的回填。3.11.6回填土施工应连续进行,防止基土或已填土层受冻,应及时采取房东措施。4、质量标准4.1保证项目4.1.1基地处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。4.1.2回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定。4.1.3回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密度的最低值得差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

地坪施工工艺(一)①表面处理:依表面状况做好打磨、修补、除尘工作。②高渗透底漆封底:用高渗透底漆封底涂一道,以强化基材表层和增强涂层间附着力根据基材密实程度和吸油量不同,涂量要足够。③环氧面漆二道:用环氧面漆滚涂二道,使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。以上环氧地坪施工单价:18元/米2。具体的价格还需和现场地面情况来定。环氧地坪施工工艺(二)①表面处理:依表面状况做好打磨、修补、除尘工作。②高渗透底漆封底:用高渗透底漆封底涂一道,以强化基材表层和增强涂层间附着力根据基材密实程度和吸油量不同,涂量要足够。③环氧腻子二道:用环氧腻子施工二道,打磨平整、清扫、吸尘。④环氧面漆二道:用环氧面漆滚涂二道,使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。环氧地坪施工单价:28元/米2环氧砂浆地坪施工工艺(三)①表面处理:依表面状况做好打磨、修补、除尘工作。②高渗透底漆封底:用高渗透底漆封底涂一道,以强化基材表层和增强涂层间附着力根据基材密实程度和吸油量不同,涂量要足够。③环氧沙浆:用细金刚石英砂加无溶剂中涂整体刮涂一道,增强水平度和涂层强度,精细打磨后批刮腻子。④环氧腻子二道:用环氧腻子施工二道,增强水平度和涂层强度,打磨平整、清扫、吸尘。⑤高效环氧面漆二道:用环氧面漆滚涂二道,使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。环氧地坪施工单价:35元/米2。环氧地坪施工工艺(四)①表面处理:依表面状况做好打磨、修补、除尘工作。②高渗透底漆封底:用高渗透底漆封底涂一道,以强化基材表层和增强涂层间附着力根据基材密实程度和吸油量不同,涂量要足够。③第一道环氧沙浆:用中号金刚石英砂加无溶剂中涂整体刮涂一道,增强水平度和涂层强度,精细打磨后批刮腻子。④第二道环氧沙浆:用细金刚石英砂加无溶剂中涂整体刮涂一道,增强水平度和涂层强度,精细打磨后批刮腻子。⑤环氧腻子一道:用环氧腻子施工一道,打磨平整、清扫、吸尘。⑥高效环氧面漆二道:用环氧面漆滚涂二道,使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。环氧地坪施工单价:40元/米2

地面找平层施工工艺1.1材料要求(1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。(2)砂:应选用水洗中砂或粗砂,含泥量不大于3%。(3)石子:卵石或碎石,最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%。1.2主要机具设备(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。 (2)常用机具设备有:木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。1.3作业条件(1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。(2)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。(3)对所有作业人员已进行了技术交底。(4)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求2.1工艺流程检验水泥、砂子、石子质量——配合比试验——技术交底——准备机具设备——基底清理——找标高——搅拌——铺设混凝土垫层——振捣——养护——检查验收2.2操作工艺(1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。(2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mmX60mm见方,与垫层完成面同高,用同种豆石混凝土或同种砂浆),间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。用砂浆做找平层时,还应冲筋。(3)搅拌:1)混凝土的投料顺序为石子—水泥—沙—水。应严格控制用水量搅拌要均匀。2)砂浆配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须精确,控制配合比或体积比。应严格控制用水量搅拌要均匀。(4)铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随涂刷随铺砂浆,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设。(5)混凝土振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。(6)找平:以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志,检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的,应按设计要求的坡度做。(7)养护:应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护,严禁上人,一般养护期不得少于7d。3一般项目(1)找平层表面的允许偏差为4MM。(2)检验方法:用激光水平仪检查。4注意事项4.1作业环境应连续进行,尽快完成。控制用水冲洗地面的水量。4.2混凝土不密实(1)基层未清理干净,未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力;(2)振捣时漏振或振捣不够;(3)配合比掌握不准。4.3砂浆表面不平整主要是找平混凝土铺设后,未按线及时找平,待水泥初凝时及时进行抹平,控制时间,铺设过程中随时拉线找平。4.4不规则裂缝(1)垫层面积过大,未分层分段进行浇筑;(2)地面回填土不均匀下沉;(3)厚度不足或垫层内管线过多。4.5砂浆空鼓、起砂(1)基层未清理干净,未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力;(2)配合比掌握不准,缺乏必要的养护。(3)搓沙和收浆未掌握好时间或未做。4.6不合格凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。5成品保护(1)施工时应注意对定位管线的保护,不得碰伤、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。6安全环保措施(1)在运送、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2)施工所用机械的噪声等应符合环保要求。(3)施工临时用电要符合安全管理规定。7质量记录(1)材料合格证明文件。(2)公司技术负责人的配合比通知单。(3)强度试验记录及质量评定表。 (4)找平层分项工程质量验收评定记录。(5)所覆盖项目的隐蔽工程验收记录。

1) 基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。( 2) 底涂施工:把环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。( 3) 中涂施工:将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。( 4) 面涂批补:采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。 ( 5) 面涂施工:将环氧色漆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂,使其流平,获得平整均匀的表面涂层。