1.1地基加固标准 强夯处理后,场区地基强度和沉降满足如下设计要求。 1.1.1加固的有效深度≥4m。 1.1.2地基承载力标准值f≥100KPa。 1.1.3压缩模量:EO≥8Mpa; 【施工流程】 准备工作—→铺放总管—→埋设支管—→支管总管连接—→真空泵安装—→调试—→抽水—→水位观测—→拆除—→强夯。 【施工工艺】 井位布置—→成孔—→下井管—→填滤砂—→设备安装—→抽水运行—→进行24小时水位跟踪观测

强夯地基处理施工方案: ⑴ 根据设计要求本工程拟采用分层夯实,基坑内回填开山石碴,强夯分层厚度约6.3m,石渣含泥量不大于5%,不得含有树根、草皮等有机质,开山石渣应级配良好,最大粒径不大于400mm,小于0.25mm粒径含量不大于10%。 ⑵ 施工区强夯施工,采用25吨的夯锤,锤底直径2.5m,圆形带气孔的夯锤。 舟山惠生海洋工程有限公司船坞坞坑回填及强夯处理工程 ⑶ 本工程强夯地基处理分二层完成,第一层为坞坑内-3.0m高程处强夯,第二层为坞坑处及周边区域+3.7m处强夯。每一层的施工分三遍强夯,第一、二遍为点夯,单击夯击能量均为2800KJ,每点夯击4击,夯点间距3m×3m(梅花形)。第一遍点夯结束后,用回填料对夯坑进行回填、整平后,即进行第二遍点夯;第二遍点夯结束后,用回填料对夯坑进行回填、整平后,即进行第三遍满夯;第三遍满夯夯击能量为1000KJ,每点夯击2遍,夯锤搭接宽度不小于1/3锤径。 ⑷ 强夯设备采用稳定性好的DIP-80型履带式起重机,借助自动脱钩装置来起落夯锤。 ⑸ 强夯工艺流程: 机械设备组装、调试→ 测放夯位 → 吊机定位 → 夯前检查 → 测量夯前夯位标高 → 起吊 → 落夯锤 →测量夯后标高 → 移位 → 效果检查 → 推土机整平场地。 ⑹ 采用10m×10m方格网测量夯前、每遍夯后标高、地面沉降。 ⑺ 单遍夯击停锤标准: ① 最后几击夯沉量