答:JS-聚合物水泥基防水涂料施工工序:基层准备→施工工具准备→基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜→面层涂膜→防水层检查验收→保护层施工工具/原料施工工具准备:1)基面清理工具:锤子、凿子、铲子、扫帚等;2)取料配料工具:搅拌桶、手提搅拌器、取水计量杯;3)涂料涂刷工具:橡胶刮板、油漆刷、长柄滚筒、软毛刷等;4)测量剪裁工具:钢卷尺、壁纸刀、墨线5)其他工具:配电箱、绝缘手套、贮备桶;方法/步骤1.基层清理采用锤子、凿子、铲子、扫帚工具将基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物,不得有明水。基层表面有裂缝处、凹凸不平处用水不漏进行修补平整。侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线。2.材料准备采用搅拌桶、搅拌机、取水计量杯等配料工具进行材料配比,所有涂料配合方法是先将液料(水)倒入搅拌桶中,在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入,至少搅拌15分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状且无团块、颗粒,一桶液料配一箱粉料,不允许分开搅拌。3.滚刷底涂底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力,底涂采用长柄滚筒滚涂,要求滚涂均匀不得漏底;4.细部防水层处理在管根、管道、阴阳角、施工缝等易发生漏水的部位应增强处理。在管根、管道周围凿开采用水不漏进行封堵,然后再用油漆刷涂刷一至两遍JS-聚合物水泥基防水涂料;阴阳角、施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍JS-聚合物水泥基防水涂料,增强网格布宽度为300㎜。5.第一道涂膜细部节点处理完毕且涂膜干燥后,进行第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌,批嵌时要均匀,不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。6.第二遍涂膜在第一遍涂层干燥后(一般为间隔6-8小时为宜,具体检测方法以手摸不粘手指印为准),进行第二遍涂膜的施工,涂刮的方向与第一道相互垂直,批嵌时要均匀,不能有局部沉积。7.第三遍涂膜第二遍涂膜干燥以后,进行第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂,滚涂得方向与第二遍涂膜垂直,滚涂时要均匀,不能有局部沉积。8.面层涂膜施工及收头处理最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍,以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷,以保证其完好的防水效果。9.防水层验收施工时应边涂刷边检查,发现缺陷及时修补,现场施工员、质检员必须跟班检查,检查合格后方可进入下一道涂层施工,特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。10.下道工序施工涂膜应完全干燥2天后方可进行下道工序施工,施工时应注意对涂膜防水层的保护,以免人为或外为破坏防水层。侧墙防水层保护材料建议采用聚苯板或砂浆粉刷保护。顶板防水层保护材料宜采用砂浆或细石混凝土进行保护。注意事项施工中应注意的问题:1、施工前,进行安全教育、技术措施交底,施工中严格遵守安全规章制度;2、施工人员须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋,立体交叉作业时须架设安全防护棚。3、施工人员必须严格遵守各项操作说明,严禁违章作业;4、施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置,施工用电动工具正确使用;5、产品粉料应存放在干燥处,液料须存放在温度应高于5℃的阴凉处,配置好的涂料应在3h内用完;6、每个工作面施工必须是一道工序施工完毕,验收后进入下道工序,不能交叉作业。7、涂膜搭接必须按要求搭接,即同层涂膜先后搭接宽度为50㎜,施工缝搭接宽度大于100㎜,上下层操作工人必须注意相互配合。8、施工完毕后应及时清洗施工工具,以免干后难以清除。9、运送、放置施工机具和料桶时,应在已施工的涂膜层上放垫纸板保护;10、管根部位要加以保护,施工中不得碰损位移;11、严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞;12、涂膜应完全干燥2天后方可进行保护层的施工。

施工操作如下:基层准备→材料匹配→细部附加防水层施工→大面积防水层施工→检查验收→保护层施工1.基层处理处理基层表面平整坚实、无尘锐角、浮尘和明水,并按设计要求做好防水节点处理。油污清除干净,低凹破损处修平。2.配料按产品包装上标注的液料、粉料的比例进行配比。水的增加量可适当调节,以调整涂料粘度,满足立面和平面不同部位的施工要求。聚合物水泥防水涂料的配合方法为先将液料倒入搅拌桶中,在手提电动搅拌器不断搅拌下将粉料徐徐加入其中,至少搅拌5min,彻底搅拌均匀,呈浆状无团体。3.细部附加防水层按设计要求在留设凹槽内填密封材料,在阴阳角、管根等细部应多遍,地下工程宜夹铺一层胎体增强材料。4.大面积防水层施工防水涂膜应多遍涂布,至少四遍完成,每遍涂布时间一般间隔8H,冬季宜延长。第一遍涂膜应薄涂0.2-0.3mm为宜,以后每遍涂膜厚度为0.4-0.5mm为宜,涂料用量约0.8Kg/㎡不宜一遍过厚,立面施工以不加水或少加水为宜,以免涂料流淌,致使立面厚度不易达到设计厚度,同时导致阴阳角堆积料过厚,产生裂纹。加铺胎体增强材料时,胎体应平铺,无邹折,搭接边不少于100mm,施工时先涂料,铺好后上面在刷一遍涂料。