旋喷桩:是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程,将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后,从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来,形成一股能量高度集中的液流,直接破坏土体,喷射过程中,钻杆边旋转边提升,使浆液与土体充分搅拌混合,在土中形成一定直径的柱状固结体,从而使地基达到加固。 旋喷桩施工工艺:排障:施工前必须清除地面和地下障碍物(包括填土层中的较大的石块、砼块及生活垃圾),挖除杂填土、淤泥等,排除积水,选用级配良好泥夹碎石分层回填。放线定位:排障后放线测定桩位,用插钢筋或木桩作为标记并编号,再移机就位。移机就位后对桩位进行复核,桩位偏差应≤50mm;并测量孔口高程,控制好桩顶标高。桩机就位:移动钻机,对准孔位,钻孔位置与设计位置偏差不得大于50 mm.同时调平钻机,保证钻机主轴垂直度偏差不大于1.5%.钻旋喷孔:旋喷孔采用旋喷钻机泥浆或水泥浆护壁钻进,孔深钻至淤泥层(淤泥质沙层)进入粘土层或粗砂层0.5m.钻进时必须注意孔的垂直度,必要时采取岩芯管钻进;若遇到旧基础,可采用金钢钻头钻进钻至预定深度终孔。制备水泥浆: ⑴ 施工前制浆人员检查喷浆系统是否正常运转,输浆管是否畅通。确定浆泵的输浆量、设备的提升速度等施工参数。 ⑵待桩机钻至设计深度时,即可开始按设计配合比拌制水泥浆,拌制时必须严格按预定的配比拌制水泥浆。拌制好的水泥浆在压浆前应倒入集料斗中并不停地搅拌防止浆液离析或凝固。 ⑶施工时宜用流量泵控制输浆速度,注浆泵出口压力应保持在20~25MPa,应使搅拌提升速度与输出速度同步。

旋喷桩施工工艺:排障:施工前必须清除地面和地下障碍物(包括填土层中的较大的石块、砼块及生活垃圾),挖除杂填土、淤泥等,排除积水,选用级配良好泥夹碎石分层回填。放线定位:排障后放线测定桩位,用插钢筋或木桩作为标记并编号,再移机就位。移机就位后对桩位进行复核,桩位偏差应≤50mm;并测量孔口高程,控制好桩顶标高。桩机就位:移动钻机,对准孔位,钻孔位置与设计位置偏差不得大于50 mm.同时调平钻机,保证钻机主轴垂直度偏差不大于1.5%.钻旋喷孔:旋喷孔采用旋喷钻机泥浆或水泥浆护壁钻进,孔深钻至淤泥层(淤泥质沙层)进入粘土层或粗砂层0.5m.钻进时必须注意孔的垂直度,必要时采取岩芯管钻进;若遇到旧基础,可采用金钢钻头钻进钻至预定深度终孔。制备水泥浆: ⑴ 施工前制浆人员检查喷浆系统是否正常运转,输浆管是否畅通。确定浆泵的输浆量、设备的提升速度等施工参数。 ⑵待桩机钻至设计深度时,即可开始按设计配合比拌制水泥浆,拌制时必须严格按预定的配比拌制水泥浆。拌制好的水泥浆在压浆前应倒入集料斗中并不停地搅拌防止浆液离析或凝固。 ⑶施工时宜用流量泵控制输浆速度,注浆泵出口压力应保持在20~25MPa,应使搅拌提升速度与输出速度同步。