1、主管位置正确,管卡配套位置准确,伸缩节固定完好。 2、主管控制阀便于操作、拆卸。 3、主管上支管三通位置准确,水表和表前控制阀必须试压后才能安装,同时形成阀门试验记录。 4、管外径在25mm以下给水管的安装,管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡,管卡安装必须牢固。 5、排水管道必须准确留设坡度。 6、管道支吊件制作安装应保证牢固、美观、排列整齐。安装支吊件、阻火圈应特别注意上层楼板防水。 7、施工过程中,随时对排水管口进行临时封堵。 8、安装中注意与土建施工的配合,严防穿楼板处漏水,尤其是穿管的套管与管之间的间隙。 9、施工单位各工种和各分包施工单位必须对已施工的管道做好成品保护,保证交工时管道的整洁完好。 10、所有管道施工完成后,由施工单位自检,自检完成后通知监理、甲方一起进行冲洗、通水、灌水、通球试验,并做好各种记录,若发现不合格及时处理。

1直埋敷设2.管沟敷设3.操作方法4.直埋: (1)根据设计图纸的位置,进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 (2)为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧,土堆底边应与沟边保持0.6-1m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均。 (3)管道下沟前,应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。 (4)管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口,每段长度一般在25-35m为宜。下管时沟内不得站人,采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内,不得造成管道弯曲。 (5)沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。 (6)阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。 (7)管道水压试验,应符合设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。 (8)管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊门处的防腐在试压完后再处理。 (9)回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。

1、单管串联特点:材料使用量低,改造时间较短,劳动强度相对较弱。在暖气管线排列方式中,其单管串联是为常见的一种,整个系统的水是先经过系统的第一组暖气片,后是第二组,第三组.....为此水温是按照串联的顺序逐渐降低。这种暖气管道安装方式需要配置更多的暖气片数,其为了满足系统的循环要求,其也需要较粗的暖气系统主管。2、双管异程并联特点:管道行程较短,每组暖气片均可以单独控制(暖气片前端进回水处加控制阀门),系统的水流平衡较单管串联会有大幅度的提高,其使用后温度较为均匀。这种暖气管道安装方式,目前还具有一定的局限性,因每组暖气片的水流量不同,其前端回水距主管道较近,所以回的较快,其后端回水就较慢了,这种情况将可能造成末端暖气不够热或不热的现象。当然,具体问题具体解决,业主们可以通过调节阀门来解决这个问题,在暖气片系统工作状态下把前端暖气的一些回水阀门依次稍关掉,以保证其系统的平衡度,让末端暖气持续热起来。3、双管同程并联双管同程并联又称之为双管同程,其特点与双管异程并联基本一样,只不过这两种暖气管道安装方式在运作原理上有所差异。双管同程并联是先供后回,简单来说,就是前端第一组暖气片系统回水继续往下走,暂不向主管道循环,连接到下一组暖气片的回水管子,依次类推....到了最末端的暖气片时再回并一根回水管路,回到主管道的回水管上。