由于玻璃纤维布级环氧树脂和去污级环氧树脂施工与安全壳级环氧树脂施工工艺基本相同,仅施工层数不同,且玻璃纤维布及环氧树脂的第一层面漆喷涂完毕立即铺贴玻璃纤维布,不需养护就喷涂第二层面漆,其余三层环氧树脂面漆与安全壳级环氧树脂面漆施工工艺基本相同。因此,在此仅简单介绍安全级氧树脂施工流程。 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂(最后一道面漆一般不用打磨)→养护。

环氧树脂防腐施工工艺1、基层为必须坚固、密实,强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。2、处理过的基层表面应平整,必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%;基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物。3、凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。4、所有转角处应抹成圆弧形,管道地漏等细部基层也应抹平压光,管道的套管应高出基层20mm以上,排水口地漏应低于防水基层,并应按规定找出坡度。水池环氧树脂防腐施工工艺:1、在阴阳角、管道周围,施工缝及裂纹处等均需增强措施,其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布,具体铺贴方法见铺贴玻璃丝布:本工程采用连续手糊法施工。2、底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。2.1.玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透,拿出来要去掉过多的环氧树脂料,使之存量在20—25%。2.2.先均匀涂刷一层铺衬涂料,随即衬上纤维增强材料,必须贴实,赶净气泡,其上再涂一层涂料,涂料应饱满。2.3.铺衬后,应检查衬层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应进行修补。2.4.铺衬时,同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。2.5.贴布原则大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外;先顶后墙。2.6增强层铺贴完成后,应固化24h,修整表面,然后进行罩面树脂施工。