筏板基础施工要点:1.钢筋材质要求(1)钢筋进场由物资设备科出示钢筋质量证明书或试验报告单,并按规定进行复检,质量证明书及复检报告单一式叁份,交工程支术负责人审验后送资料室存档。(2)框架结构的纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证,并符合下列要求: 钢筋强度实测值与屈服强度实测值的比值(强屈比)不应小于1.25。(3) 钢筋虽经复检合格,但在加工过程中发生惑疑时(如脆断、焊接性能不良或机械性能明显异常等), 尚应进行化学成份分析。物资设备科按规定取样,送监理公司指定的试验室试验。(4)对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时,必须进行拉力和冷弯试验,根据试验结果确定钢筋的类别后充许使用,但这类钢筋不宜在主要承重结构的重要部上使用。2.钢筋的堆放与保管(1)钢筋进场后由施工班组严格按批、按规格分别堆放,材质、规格不得混淆。堆放时下部用木方垫好,离地正5~10cm。(2) 进场钢筋由施工班组、质检登记台帐,记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量,使用于何部位的数量、库存数等。(3) 料堆近旁由班组挂明显标牌,加以标识:进场日期,材质(钢号)、规格、数量等。(4) 钢筋加工后的余料,由班组按钢号、规格返回原处,也可分别单独堆存,分别堆放时亦应加以标识方法、内容同3)。3.钢筋代用未经有关人员签证的钢材代用证书,不准代用。凡属重要结构的钢筋代用,应有设计单位签认,否则不得代用。4.钢筋配料(1)钢筋配料应注意下列事项认真熟悉图纸,弄清图纸说明,自审和会审记录,设计变更通知单,材料代用等。弄清构件部位,构件数量,材料规格等。熟悉结构构造, 严格控制保护层厚度(指主筋保护层),并应满足绑扎安装要求,以免造成施工困难。(2)钢筋下料长度,按钢筋的形式分为以下二种情况:1)直钢筋下料长度计算下料长度=构件长-两端保护层+弯钩长度(光正圆钢筋)。2)箍筋下料长度计算下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值箍筋数量=主筋长度/箍筋间距+1 3)配料计算完成后,由配料员填写配料表,作为加工钢筋依据。5.钢筋加工钢筋加工由钢筋作业班组作业,钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。(1)钢筋冷拉调直直经6~12mm 的热轧圆盘钢筋调直,采用JJM3.3t 卷扬冷拉法进行,直经大于12mm 的粗直经钢筋采用人工平直。冷拉法调直钢筋时,I 级钢筋冷拉率控制在4%以内。冷拉前操作人员应对卷扬机、冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查,运转正常后方可操作。冷控时,冷控线附近3~4m 不得站人和通行,否则须采取隔离措施。(2)钢筋切断1)钢筋切断采用GJ5-40 型切断机作业,其每次断料根数不得超过切断机允许切断数量。

筏板基础(整片的基础)的施工要点和要求:(1)施工前,如地下水位较高,可采用人工降低地下水位至基坑底不少于500mm.以保证在无水情况下进行基坑开挖和基础施工。(2)施工时,可采用先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和柱子锚固插筋,浇筑底板混凝土,待达到25%设计强度后,再在底板上支梁模板,继续浇筑完梁部分混凝土;也可采用底板和梁模板一次同时支好,混凝土一次连续浇筑完成,梁侧模板采用支架支承并固定牢固。(3)混凝土浇筑时一般不留施工缝,必须留设时,应按施工缝要求处理,并应设置止水带。(4)混凝土浇筑完毕,表面应覆盖和洒水养护不少于7d。(5)当混凝土强度达到设计强度的30%时,应进行基坑回填。

筏型基础又叫笩板型基础,即满堂基础。是把柱下独立基础或者条形基础全部用联系梁联系起来,下面再整体浇注底板。由底板、梁等整体组成。建筑物荷载较大,地基承载力较弱,常采用砼底板,承受建筑物荷载,形成筏基,其整体性好,能很好的抵抗地基不均匀沉降。筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基,平板式筏基支持局部加厚筏板类型;梁板式筏基支持肋梁上平及下平两种形式。一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。而且筏板型基础埋深比较浅,甚至可以做不埋深式基础。施工时应注意:1.分层开挖,严禁超挖;开挖之前应编制施工方案,如根据情况设置排水降水工作,若为深基坑则要有边坡支护方案。2.挖至设计标高后地基若出现明显异常,立即停止施工;3.若无异常则夯实基底土,组织验槽,;4。验槽完毕后进行上部施工,控制好垫层标高。