施工流程 (1)混凝土浇筑 a) 涂刷 模板内壁涂刷脱模剂; b) 弹线 根据垫层已切好的伸缩缝、沉降缝在模板外壁以墨线拉直弹线,做好标记为 浇筑完成后切伸缩缝做好准备; c) 粗平 施工人员应凡是在浇筑区域操作的必须穿上施工鞋,现场配备一名指挥人 员,运输混凝土的车辆到现场后,三个工人用铁锨或刮板将料填满模板内,进行粗 平工作; d) 细平 粗平后,持刮尺的人从端头刮抹、找平,把握整体路面的平整度;由另外2个持抹子的人对刮尺作业后的表面进行细处理,尤其是边口,可拿一条扁钢(5MM厚)做参照,平放在角钢模板顶面,让抹子找平时先高出压实面5MM(本次铺设厚度5~6CM),再用抹子压实、拍平、抹匀; 三、施工质量控制 1、做好透水混凝土地坪需要从施工工序上各个环节控制施工质量: (1)所有施工班组成员必须本着认真负责、一丝不苟的态度,严格履行本职工作; (2)拌制混凝土时,第一次拌制材料全部废弃不得使用,这样可以使搅拌机内壁预先挂料; (3)同道路施工选用同一家厂家出场的水泥、骨料、黄沙,保证路面颜色一致;材料质量必须达到相应规范要求; (4)拌制料时,对料称量必须精确,混合料搅拌充分;拌制料要求对水分控制严格,添加水量需根据当天空气温湿度、运料距离长短来控制加水量; (5)所有在浇筑表面施工人员必须穿上施工鞋; (6)振动过后,一定要有专人对路面进行补缺、填平;(图9) (7)振动时遇到较狭窄部分,如树池与路边线之间往往会形成三角带,此段尽量不用振动机振动,人工压实即可;该部位振动时易易开裂,对成品制作不利; (8)对于冲洗时间控制,一般要求喷涂缓凝剂后22~24小时后进行冲洗,因为必要的养护时间是保证路面使用强度的前提条件,但对于高温季节,养护时间在24H左右会给后续水洗带来困难,此时可预备板刷或钢刷,对第三遍冲洗后仍有明显水泥斑的可用刷子进行打磨,边磨边冲洗,将不良效果降到最低; (9)浇捣时,变口处抛高系数一般在10%。如本次施工浇捣面层在6CM,因此变口抛高6MM,用扁钢进行参照施工更便当; (10)施工中保证拌料、运输等环节的连贯性,确认材料数量、计算当天施工段的用料量,以保证施工用料的及时供应; 2、质量评定说明:对于透水混凝土施工的质量,必须保证路面使用强度的前提下,确保20%~25%的有效空隙率。实际施工时因为多数是在室外,施工质量会受外界温湿度变化影响较大; 3、后期养护 经过一段时间使用后由于外部尘土、沙粒等进入孔隙造成孔隙阻塞等现象,影响路面渗排水功能。维护人员用高压清洗机对面层进行冲洗,即可恢复实用功能。 四、安全生产、文明措施 1、施工人员进入场必须进行安全教育,经考核后方可进入施工现场。 2、透水混凝土浇筑人员在进入现场时必须佩带安全帽。3、透水混凝土浇筑前,应对振捣器进行试运转,振捣器操作人员应穿胶靴,戴绝缘手套,湿手不能接触电源开关,防止触电。 4、透水混凝土施工时的废弃物应及时清运,保持工完料尽场地清,保证现场的整洁、干净。