环氧地板涂料施工方法 施工条件 1 要求混凝土充分干燥,新浇的混凝土要求夏季养护7天以上,冬季养护28天以上。混凝土基面不应有浮水,基层水份含量≤20%,要求基层面平整,没有凹凸不平之现象,表面抗压强度大于C25,表面粘接强度大于1.5Mpa。 2 施工前应除去混凝土基层表面的浮层、杂物、风化层、油污等,必要时用打磨机打磨平整,并用吸尘器吸尽砂粒、杂物、灰尘等,并用打湿的拖把拧干水后擦净基体表面灰尘,使基层表面平整、干净。 3 要求气温15-40℃之间,环境相对湿度在80%以下,最好在70%以下,雨天因湿度较大,故不宜施工。如果强行施工,会影响涂膜的最终使用性能。 4 旧地坪上涂刷水性环氧面漆以前,应对旧地坪表面进行充分的清扫,去掉旧地坪表面的灰尘、油污和附着不牢的漆膜,并保持充分的干燥,地面清洁后,两小时以内就应涂刷面漆。 END 施工步骤 底涂:将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂),辊涂或刷涂应均匀,厚薄一致,该底涂具有一定的透水气功能,能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。 中涂:在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆,用馒刀将其均匀涂布,用于增加厚度及涂层抗压强度。 3批补:中涂后用砂纸打磨地坪,并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉,配成的腻子依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。 4面涂:用辊简将水性环氧地坪涂料面涂辊涂2道,完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。 5养护:面层实干需要24h,在这期间应进行封闭,以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人,完工保养7天后方可正式投入使用(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。

1)素地处理:依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。2)底涂施工:采用渗透性及附着力特强的环氧底漆,滚涂、刮涂或刷涂一道,增强地面对环氧地坪的附着力。3)中涂施工:将环氧树脂加入适量的石英砂,用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层,增强地面的耐压及抗冲击性能。4)批土施工:采用环氧批土视实际需要施工数道,增强地面的平整度。5)面涂施工:依照正确比例将主剂与硬化剂混合,充分搅拌,可镘涂、刷涂或喷涂,使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无空鼓。

1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英;3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。5、灰尘处理干净。然后环氧腻子层1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。最后环氧面涂层1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;3、使用辊筒将材料均匀涂布;4、第一遍涂层干固后,再施工第二次面涂层。5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂。检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。