1、原材进场检测和存放⑴预应力钢绞线进场时,检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。按60t/批次进行抽检,检测合格后方能使用。⑵预应力钢绞线存放要求:距离地面750px以上(大雨时不能浸泡在水中),覆盖篷布;存放高度不能超过两层。⑶钢绞线不能有严重的锈蚀,如有较严重的锈蚀凹坑则禁止使用,如有表层浮锈应用钢丝刷等工具清除,以防在张拉时浮锈存留在夹片的牙槽里,降低吃入深度,严重者导致滑丝。2、钢绞线下料钢绞线切割宜使用砂轮锯,禁止使用电气焊机烧断;钢绞线下料长度根据设计图纸计算而得。3、钢绞线穿束⑴仔细校对波纹管的坐标位置,必要时加以调整,保证线形顺直,位置准确;定位筋设置弯曲部分0.5m/道,直线部分1m/道。⑵穿束方法有两种一种是利用牵引工具,钢绞线编束后穿入,优点是可以防止钢绞线在波纹管中纠结影响张拉,弊病是容易损坏波纹管;另一种方法是单根穿入,优点是穿束方便,弊病是钢绞线易在管内纠结影响张拉值的准确性。无论使用哪种方法,都须对钢绞线进行检查,防止出现破损情况,导致漏浆堵孔及固结孔道钢束而影响张拉。穿束完成后,按设计要求留置钢绞线长度,并包裹防止混凝土污染。4、预应力张拉设备要求⑴限位板和工作锚选择同一厂家的配套产品,并检查孔的排列应一一对正。⑵检查工作锚和限位板、限位板和千斤顶的配合;⑶千斤顶的选择:应选用穿心式千斤顶,千斤顶额定张拉力一般为预应力张拉应力大小的1.25~2倍。⑷为了保证预应力张拉力准确,压力表采用防震型精密压力表,外壳公称直径Φ150,精确度等级为0.4级,标度范围0~60Mpa,最小分度值0.5MPa。⑸工程开工之前将压力表送经主管部门授权的法定计量技术鉴定机构定期进行校检。合格校正过的压力表应达到表盘上的精度等级,外壳上应当有加封印的装置(一般是铅封),使用过程中不要随便启封。合格后的压力表方可与千斤顶进行配套标定。⑹张拉设备与压力表应配套标定,以确定张拉力与压力表读数的之间的关系曲线,校验应在经主管部门授权的法定计量技术鉴定机构定期进行。5、预应力张拉施工前的准备工作⑴检查锚垫板的锥形孔内及端面直口处,如有混凝土污染应清理干净。⑵观察预应力钢绞线,外露部分应清理干净。⑶逐孔测量钢绞线外露长度应符合要求。⑷检查锚垫板上的压浆孔应无堵塞。⑸检查混凝土构件端部的空间情况和钢筋干扰情况,做适当处理。⑹起重工具应牢固,方便移动机具。6、工作锚安装⑴锚具验收并检测合格后方可安装。⑵锚具使用前,应将任何表面优其是锥孔表面清理干净,不得残留铁屑、泥砂、油垢等杂物。⑶工作锚环顺钢绞线的排列逐孔穿入对应的锚环孔内,锥孔大端向外,紧贴锚垫板并使外圆全部进入锚垫板的中心定位直口内,随时装入工作夹片并用套筒敲紧夹片,混凝土构件两端的锚环方向应尽量一致,应能有效避免钢绞线在孔道内部交叉或扭转,较长时间不能张拉的孔道尽量不要提前安装工作锚环,以防风沙、雨水等污染降低锚具自锚能力,容易造成滑束等事故。7、限位板的安装因为限位尺寸对锚具的张拉及回缩有较大影响,因此安装前一定要确认限位板与当前锚具完全配套才可安装。把有限位尺寸的一端面向里(朝向工作锚环),孔的排列和工作锚环一一对应穿入钢绞线推至工作锚环处。8、千斤顶的安装较重的千斤顶可用起重葫芦吊起,穿入整束钢绞线推至限位板处,并使限位板直口对入千斤顶,调整千斤顶高度和倾角使之与钢绞线束对中顺平。9、预应力张拉操作⑴张拉技术人员应事先将张拉数据以流程图方式用白板写好醒目地挂到操作人员容易看到的地方。⑵准备好后,缓缓开动千斤顶,使其缓慢伸长。此时采用钢套管顺外露钢绞线逐个打紧工具夹片,当钢绞线两端夹片全部打紧并得到确后,开始正式张拉。按张拉顺序进行张拉作业。⑶操作时千斤顶后侧不得站人,并设有防护木板。⑷在张拉过程中一次行程不能满足时应临时锚固并测量活塞伸长和压力表示值作记录,然后倒顶继续张拉到控制值测量并记录,并计算伸长值。⑸继续加压到张拉控制应力,持荷5min以上,在同一部位测量活塞伸长量并记录。⑹持荷后缓慢卸压至初应力。⑺回程到位后停机,用木棍等质地较软的工具敲击工具锚环,卸掉工具夹片,要把卸下的工具夹片放到专用的容器里,如有掉落粘上泥沙者必须擦干净再涂石蜡才可再用。依次卸下千斤顶、限位板,进入下一个张拉程序。⑻张拉顺序按图纸要求进行,无明确规定时按分段、分批、对称的原则进行张拉。⑼将记录数据填入预先设计好的表格,和理论伸长值比较,如合格继续张拉,否则需查明原因,解决问题后方可继续进行。⑽预应力筋张拉采用双控,即以张拉力控制为主,以伸长值进行校核,实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求的±6%或设计要求,否则应停止张拉,分析原因,在查明原因加以调整后,方可继续张拉。⑾张拉完成后在切割端头多余的预应力筋时,严禁用电弧焊切割,强调用砂轮机切割。10、压浆和封锚⑴张拉完毕后,48小时内进行孔道压浆,压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量,按设计或施工技术规范及试验标准要求控制。一般宜采用同强度等级的普通硅酸盐水泥,水灰比为一般为0.45,膨胀剂掺量按设计要求执行。⑵压浆应按自下而上、自低而高的顺序进行。⑶压浆前先用水泥或专用封锚工具把锚具端面封严,防止水泥浆从夹片缝隙漏出。⑷压浆前管道用高压水冲洗,清理管道,检查管道是否畅通。⑸水泥浆必须不断搅拌,搅拌均匀后通过滤网置入贮浆桶内,边压浆边搅拌,以防泌水沉淀破坏水灰比;搅拌机的转速要求1000r/min。⑹贮浆桶内的水泥浆必须足够压一孔道或确保能连续供应,才可开机压浆。⑺压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行,待水泥浆从另一端喷出且与原浆浓度一致时封堵出浆孔,待压力升至 0.5~0.7MPa时停机保压,如压力下降再开机升压,直到能保压在0.5~0.7MPa 时可再压下一孔。⑻如在压浆过程中出现意外中断,应尽快用空气压缩机从另一端把压进去的水泥浆全部吹出,同时采用压水的方法冲洗管道。⑼压浆完毕或中间需停机时间较长时,应及时用清水彻底清洗机器和管道,以防水泥浆硬化损坏设备。⑽压浆完毕后48小时内进行封端锚固,并每一工作班制作3组试件。

预应力混凝土管桩(以下简称预应力管桩或管桩)可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩. 先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件,主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成.等级和壁厚 管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、预应力高强混凝土管桩代号为PC,预应力高强混凝土管桩代号为PHC.薄壁管桩代号为PTC.PC桩的混凝土强度不得低于C50砼,薄壁管桩强度等级不得低于C60,PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80. 编辑本段常压蒸汽养护 PCS桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护,一般要经过28天才能施打.而PHC桩,脱模后要进入高压釜蒸养,经10个大气压、180度左右的蒸压养护,混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天. 编辑本段标记示例 外径600毫米、壁厚105毫米、长度12米的A型预应力高强混凝土管桩的标记为:PHC-A600-105-12. 管桩的接头,过去个别厂的产品采用法兰盘螺栓联结,现在几乎全部采用端头板电焊联结法.端头板是管桩顶端的一块圆环形铁板,厚度一般为18-22毫米,端板外缘沿圆周留有坡口,管桩对接后坡口变成U型,烧焊时将管桩周过的U型坡口填满即可. 预应力管桩沉入土中的第一节桩称为底桩.底桩下端部都要设置桩尖(靴).管桩桩尖(靴) 编辑本段形式 十字型、圆锥型和开口型.十字型和圆锥型也称闭口型.上海地区采用开口型桩尖(靴)比较多,而广东及港澳地区,采用十字型桩尖(靴)较多.开口型桩尖(靴)沉入土层后桩身下部约有1/3桩长的内腔被土体塞住,沉桩时发生的挤土作用比封口型桩尖(靴)要小一些.但封口型桩尖沉入土层中,桩身内腔在电灯和手电光的照射下一目了然,因此,可用目测法检查成桩的桩身质量,并用直接量测法复测沉桩长度.桩尖规格不符合设计要求,也会造成工程质量事故,所以广东标准《预应力管桩基础技术规程》DBJ15-22-98对常用桩尖规格作出了规定. 编辑本段管桩沉桩方法 管桩沉桩方法有多种,在我国国内施工过的方法有:锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等,而以静压法用得最多.由于柴油锤打桩时震动剧烈、噪音大,为适应市区施工需要,近几年来我国各地开发了大吨位的静力压桩机施压预应力管桩的工艺,静力压桩机又可分为顶压式和抱压式,抱压式是桩机的夹板夹紧桩身,依靠持板的磨擦力大于入土阻力的原理工作,静力压桩机最大压桩力可达5000-6000kN,可将直径500、600的预应力管桩压到设计要求的持力层,从而大大推动了预应力管桩的应用和发展. 编辑本段管桩分类 管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格,实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主.我公司目前以直径400、600外径为主,管桩全是工厂化生产,常用节长8-12米,98年上海三航局预制厂为适应深水港码头建设的需要,生产节长30米的管桩,还根据设计使用的要求,少量生产4-5米的短节桩. 管桩按桩身抗裂弯矩的大小分为A型、AB型和B型.A型的有效预应力约为3.5-4.2Mpa,AB型为5.0Mpa,B型约为5.5-6.0Mpa,一般管桩有4-5Mpa的有效预应力,打桩时桩身混凝土可有效地抵抗仃桩拉应力,所以,对于一般的建筑工程,选用我国规定的A或AB型的管桩就可以. 每节管桩都有出厂标记,表示在管桩表面距端头1.0米左右的地方. 编辑本段先张法工艺制作 目前我们房屋的工业与民用建筑的桩基础常用的一般为先张法工艺制作的预应力高强混凝土管桩(即:PHC桩)和预应力混凝土管桩(即PC桩).这两类桩适用于非抗震和抗震烈度6度和7度的地区.PHC桩和PC桩按桩身混凝土有效预应力值或其抗弯性能分为A型/AB型/B型/C型四种.PHC桩一般桩径有300mm/400mm/500mm/550mm/600mm/800mm/1000mm;PC桩一般桩径有300mm/400/500mm/550mm/600mm. 管桩水泥宜采用32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、管桩水泥.当管桩用于摩擦型桩时桩长径比不宜大于100;用于端承型桩桩的长径比不宜大于80. 编辑本段主要区别 A桩和AB桩主要区别简单讲就是钢筋用量不一样,例如:外径300mm桩,壁厚70mm单节桩长11米以内要求A桩钢筋6Φ7.1而AB桩为6Φ9.0,可见AB桩的钢筋比较粗!同样情况下B桩为8Φ9.0,C桩为8Φ10.7,可见钢筋量或直径都不一样.显然用量越大,结构越安全.实际设计必须参照地质资料和上部荷载确定桩的类型和设计桩长. 预应力高强混凝土管桩的A、AB、B和C型是按照施加的有效预压应力分类的,它们的有效预压应力分别为4MPa、6MPa、8MPa和10MPa,A型和B型桩身竖向承载力几乎是一样的,只不过AB型抗弯性能比A型好,要穿过坚硬土层时在较大的锤击力下也不至于打碎,对于静压施工来说,同样弯曲度的情况下,A型比AB型更容易被压断. 编辑本段管桩成桩分类 主要有柴油锤击打或静力压桩两种,柴油锤要根据承载力合理选用锤重和冲击能量,原则是重锤低击优于轻锤高击,轻锤高击容易打烂桩帽.打入式成桩主要控制有桩长和最后三镇贯入度或两者双控.静力压桩选用压桩重种越为特征值的2.2~2.5倍,静力压桩比较直观,成桩后承载力比较有保证.静力压桩的机械笨重,占地大,对场地尺寸和表层地基承载力有要求.两种成桩方式静力压桩要贵,机械进退场费也贵一点.目前珠三角大约是相差10Yuan/m.施工过程对配桩和接桩有些要求:例如配桩宜一根桩到底不用接桩,有接头宜接头在深处不宜在表面,接桩焊接要求高,要有专业焊工证(固结你是建设方的,尤其需要查这一证),焊缝要均匀饱满,老工程师说面有“鱼鳞状”纹路为好,焊接后要等凉却一定时间后才能继续施工,以免焊缝处入土急冷后冷脆影响使用寿命(这一点很多赶工期的工程很多人做不好),有抗浮设计要求的,对焊缝要求很高,更应该控制好质量.在网上看过报道有用机械卡口式接桩的,我没见过,不过如工艺成熟,我认为会比目前焊缝好,目前焊缝几乎都没做防锈处理,几十年,谁知道会怎样,也许成桩垂直度高的问题不大,垂直度低或有抗浮要求的难说.

预应力施工工艺方法 1、检查修补无粘结筋:无粘结筋进场后,应及时核查筋的规格、尺寸和数量,朱根检查筋的外包裹层质量及端部配件,对配有甲锚钢丝束,应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等,并将定位连杆拧入锚杯内,凝入深度见后表。经检验无误后,可分类堆放。对包裹层破损的无粘结筋,用塑料胶条修补; 2、端模预留孔位置:在张拉端帮模外侧,按施工图所注无粘接筋位置弹线、编号和钻孔。配甲锚筋孔径为φ40,配乙锚筋孔径为φ30; 3、承压板的安装:无粘结筋张拉端均设承压板,安装中应防止由于承压板端面倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直,而影响张拉正常进行。承压板垂直偏差符合有关规定; 4、铺放无粘结筋:通常无粘结筋的配置由单向和双向曲线配置两种。铺放应注意: (1)为保证无粘结筋的曲线矢高要求,无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置(跨中和支座位置); (2)铺放前,应设铁马凳,以控制无粘结筋的曲率,一般每隔2m设一马凳,马凳的高度根据设计要求确定。跨中处可不设马凳,直接绑扎在底筋上;

第一步:根据设计要求,在主体结构进行钢筋绑扎时,把穿索用的波纹管绑扎在受力钢筋位置,扎牢,两端做好密封;第二步:待结构混凝土强度达到设计要求可以进行预应力张拉施工之前,粘贴张拉应力应变片,以掌握施工时的数据;实际进行穿索,准备夹片、铆环、液压拉拔机,进行预应力张拉施工;第三步,根据设计要求,每根钢索拉到设计要求的拉力后,锁紧锚环上的夹片;第四步:对各锚端进行检查,对各波纹管进行灌浆封堵、密实;第五步:修整各锚端,进行必要的防腐保护后续工艺。

(一)预应力筋控制要点 必须要求强度高,因为预应力的张拉应力在构件的使用过程中,会发生混凝土的收缩和徐变,钢材松弛等。这些都会造成预应力的损失,而强度越高的钢材,这种损失越小。有较好的塑性与良好的加工性能,以满足在施工中预应力筋需要的弯曲和转折,以及在锚夹具中受到较高的局部应力等。在外型尺寸上需要均匀,横断面特征值的误差小,使得控制应力准确。防腐性能良好,因为预应力筋腐蚀数量级及后果比普通钢筋严重得多。这不只因为强度高的钢材对腐蚀更敏感,主要是其直径较小,即使是一个小小的锈点,也能显著减小钢材的横断面,引起应力集中,最终导致结构提前破坏。因此,不但要求预应力筋本身对腐蚀不敏感,而且在使用前,需要对其外观检查和力学性能试验,并且要加强对其的合理保管与存放。 (二)预应力锚固体系控制要点 要求预应力筋-锚具组装件的锚固性能安全可靠。预应力锚固体系包括锚具、夹具和连接器。锚具是后张法构件中未保持预应力并将其传递到混凝土上的永久性锚固装置,夹具是先张法构件施工时为了保持预应力筋拉力并将其固定到张拉台座上用的临时性锚固装置,连接器则是先张法或后张法施工中将预应力从一根预应力筋传递到另一根预应力筋的装置。如果锚固体系出现了质量问题,会造成预加应力达不到设计要求,可能发生锚具破坏先于预应力筋的破坏,不能保证其静载和动载锚固性能符合规范要求。因此锚具、夹具和连接器必须按照设计选用,其进场验收必须经外观检查合格,硬度检验和静载锚固性能试验合格,加强其存放管理。