屋面保温层施工方案1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。2.1 材料及要求:2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,应先做好材料的防腐处理。2.1.2 材料:2.1.2.1 松散材料:炉渣或水渣,粒径一般为5~40mm,不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块,堆积密度为500~800kg/m3,导热系数为0.16~0.25W/m??K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m??K。2.1.2.2 板状保温材料:产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。a. 泡沫混凝土板块:表现密度不大于500kg/m3,抗压强度应不低于0.4MPa;b. 加气混凝土板块:表观密度500~600kg/m3,抗压强度应不低于0.2MPa;c. 聚苯板:表现密度为≤45kg/m3,抗压强度不低于0.18MPa,导热系数为0.043W/m??K。2.2 主要机具:2.2.1 机动机具:搅拌机、平板振捣器。2.2.2 工具:平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。2.3 作业条件2.3.1 铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整,不得有松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2.3.3 穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。3.1 工艺流程:基层清理 → 弹线找坡 → 管根固定 → 隔气层施工 → 保温层铺设 → 抹找平层 3.2 基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。3.3 弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。3.4 管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。3.5 隔气层施工:2~4道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层,涂刷均匀无漏刷。3.6 保温层铺设:3.6.1 松散保温层铺设:3.6.1.1 松散保温层:是一种干做法施工的方法,材料多使用炉渣或水渣,粒径为5~40mm。使用时必须过筛,控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净,松散保温材料应分层铺设,适当压实,压实程度应根据设计要求的密度,经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm,压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层:蛭石粒径一般为3~15mm,铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层:珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。3.6.2 板块状保温层铺设:3.6.2.1 干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。3.6.3 整体保温层:3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层:施工前用石灰水将炉渣闷透,不得少于3d,闷制前应将炉渣或水渣过筛,粒径控制在5~40mm。最好用机械搅拌,一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8,铺设时分层、滚压,控制虚铺厚度和设计要求的密度,应通过试验,保证保温性能。3.6.3.2 水泥蛭石保温层:是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料,通常用普通硅酸盐水泥,最低标号为425号,膨胀蛭石粒径选用5~20mm,一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12,加水拌合后,用手紧握成团不散,并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损,故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆,然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上,随泼随拌直至均匀。铺设保温层,虚铺厚度为设计厚度的130%,用木拍板拍实、找平,注意泛水坡度。4.1 保证项目:4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定;材料技术指标应有试验资料。4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。4.2 基本项目:4.2.1 松散的保温材料:分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。4.2.2 板块保温材料:应紧贴基层铺设,铺平垫稳,找坡正确,保温材料上下层应错缝并嵌填密实。4.2.3 整体保温层:材料拌合应均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。4.3 允许偏差项目,见表10-l。保温(隔热)层的允许偏差和检验方法 表10-l项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 无找平层 5 有找平层 7 松散材料 10 /100 2 保温层厚度 整 体 -5 /100 用钢针插入和尺量检查 板状材料 ±5 /100且不大于4 3 隔热板相邻高低差 3 用直尺和楔形塞尺检查 注:渲副N虏愫穸取￡5.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,防止降低隔气效果。5.2 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏。5.3 保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。6.1 保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。6.2 铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。6.3 保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水。 6.4 板块保温材料铺贴不实:影响保温、防水效果,造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准,严格验收管理。本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 材料应试验密度、导热系数。7.2 松散材料应有粒径、密度、级配资料。7.3 材料应有出厂合格证。7.5 质量验评资料。

挤塑板外墙外保温系统施工方案一.施工工艺1. 施工条件(1)基层墙体及找平层应干燥且验收合格。门窗框及墙身上各种进户线,水落管支架,预埋件等安装完毕。(2)剪力墙平整度用1m靠尺检查,最大偏差大于4㎜时应用1:3建筑胶水泥砂浆找平,最大偏差小于4㎜。(3)砌体墙用20㎜厚1:3水泥砂浆找平。(4)基层墙体及找平层应干燥。(5)施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5摄氏度,风力不得大于5级。(6)下雨施工时应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。基层墙体处理配专用粘结剂刷界面剂一道粘贴挤塑板钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道抹底层聚合物砂浆配聚合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆填背衬、嵌密封膏配专用面砖粘结剂配面层涂料喷(涂)面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收施工流程图二.施工操作要点:1. 基层处理:(1)彻底清除基层墙体表面浮灰,油污,脱模剂,空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。(2)对旧房保温改造工程,应将原有外饰面层清除基层墙体修补平整。若基层不具备粘接条件,应全部采用机械固定方式,每平方米固定件为6-9个2. 为增加挤塑板与基层及面层粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。3. 专用粘接剂:(1) 将配制好的粘结剂静置5分钟,再搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。(2) 专用粘结剂的配置只许加入净水,不得加入其他添加物(剂)4. 安装挤塑板(1)标准板规格尺寸为1200㎜X600㎜,对角线误差小于2。(2)玻纤网翻包:门窗洞口,变形缝两侧等处的挤塑板上预粘玻纤网,总宽度为200㎜,翻包部分宽度为80㎜,具体做法如下:玻纤网裁剪长度为180㎜加板厚。首先在翻包部位抹长度为80㎜,厚度为2㎜的专用粘结剂,然后压入80㎜长的玻纤网,余下的甩出备用。(3)具体翻包部位见构造详图陕2002J293(4)条点法:用抹子在每块挤塑板沿周边抹宽50㎜,厚10㎜的专用粘结剂,再在挤塑板分格区内抹直径为100㎜(80㎜),厚度为10㎜的灰饼。(5)将抹好的专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面抹专用粘结剂。(6)挤塑板贴上墙后,应用2m靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝。因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每贴完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。(7)挤塑板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200㎜.5. 安装固定件:(1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,宜在24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径为10㎜,钻入基层墙体深度为60㎜,固定件钻入基层墙体的深度约为50㎜,以确定牢固可靠。(2)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。6. 打磨(1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。(2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7. 抹底层聚合物砂浆(1)聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。(2)将配制好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为2㎜。8. 压入玻纤网(1)纤网应按工作面的长度要求裁剪,并应留出搭接宽度。(2)在门窗等洞口四周玻纤网翻包,四角均应加贴一块300㎜X200㎜的加强网格45度角布置。(3)在洞口及玻纤网翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许在此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的玻纤网沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。(4)将整幅玻纤网沿水平方向绷直绷平,注意将玻纤网内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将玻纤网抹平,使其紧贴。玻纤网水平方向搭接宽度不小于100㎜,垂直方向搭接宽度不小于80㎜,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使用格布皱褶、空鼓、翘边。(5)在墙面施工预留空洞四周100㎜范围内抹底层聚合物砂浆并压入玻纤网,暂不抹面层聚合物砂浆,待大面积施工完毕后修补。(6)在墙身阴,阳角处两侧玻纤网双向翘角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200mm。9. 抹面层聚合物砂浆:(1)抹完底层聚合物砂浆并压入玻纤网后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住玻纤网为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5mm-3.0mm。(2)为提高底层外墙抗冲击能力,可以增加一层玻纤网,聚合物砂浆总厚度约为3.5mm-4.0mm。

屋面挤塑板施工方案:一、施工条件:1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。4、基层墙体及找平层应干燥。5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。二、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。三、施工工序配专用粘结剂基层墙体处理刷界面剂一道粘贴挤塑板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆抹底层聚配面层涂料合物砂浆埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂喷(涂)面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收四、施工操作要点:1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。3、配置专用粘结剂:1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。4、安装挤塑板1)标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5.2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50.5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100.5、安装固定件:1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。2)固定件个数按设计说明要求设置。3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。6、打磨:1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、作装饰线角:1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15.3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。8、抹底层聚合物砂浆:1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为29、压入网格布:1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80.6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200.10、抹面层聚合物砂浆:1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0.2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0.11、变形缝、界格缝处施工:1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70%3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。12、饰面层的施工:1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。13、修补孔洞:1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80.5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。五、质量检验标准1、保证项目:1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。2、基本项目:1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50.3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。4)网格布应横向铺贴,压粘密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80.5)聚合物砂浆厚度不宜大于4,首层不大于5.六、允许偏差项目:1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定:项目允许偏差(mm)检验方法表面平整2用2米靠尺和塞尺检查垂直度每层5用2米托线板检查总高H/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查阴阳角垂直2用2米托线板检查阴阳角方正2用200方尺和塞尺检查接缝高差1.5用直尺和塞尺检查