模版专项施工方案:首先应组织工人熟悉图纸,、并对柱梁板按图纸变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行,在组合配模后,应进行编号堆放,支模时按编号进行铺设。本工程基础施工作业流程为:基础底板→基础反梁→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。

模板工程专项施工方案 一、 工程概况 二、 模板的设计 模板:采用厂制定型钢模板,由专业生产厂家设计制作。模板由标准板(直线板)、边模板、角模板和调整板等组成,每节模板的高度,考虑同一截面形式的不同墩身高度的模数进行确定。 模板的设计和制造做到“组合合理,互换性好,刚度足够,安拆方便”。模板面板采用8mm厚钢板,用∠100×100mm的角钢及扁铁焊接成模板框架,模板间用M16×30mm螺栓连接。调节板设在结构的边角处,根据墩的坡率确定宽度,以三层模板收坡宽度为一个模数段进行设计,每三层模板的墩身施工完再立模板时只需要加上一个模数段宽度的调整板即可。 围带用槽钢制成,围带间用圆钢拉杆连成整体,拉杆外套PVC管,每层模板在浇筑混凝土前在靠近顶面处用杆件支撑。 模板固定架:由槽钢或角钢带及三角架、斜拉索具组成,将内外模板加固成整体,保证在混凝土浇筑过程中模板不变形,并能支撑施工平台。 三、模板安装质量要求 (1)具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。 (2)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 (3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合砼的浇筑及养护等工艺要求。 (4)模板接缝严密,不得漏浆。 (5)浇筑砼时,必须安排2~3名专业木工,随时观察模板支撑系统,发现问题及时调整和抢修,严禁带隐患作业。 四、模板的安装 1、模板 (1)模板处理 首先用电动钢丝刷刨光,打磨掉模板上的氧化锈蚀层,然后用细棉纱对其表面进行清查,直至用手触摸无污染为止。 (2)模板拼装 ①根据测量放的四角点,用墨斗弹出立模边框轮廓线 ②沿轮廓线浇砂浆带,砂浆要求采用M40砂浆,砂浆带表面要求宽度15cm,表面压光、找平,然后经技术和测量人员检测才允许立第一节模板。 ③墩身用模板使用时应避免混用,必须严格按照厂家指导和标识的顺序拼装。 ④由边框线各面向外放30cm,再弹一道墩身轮廓线,立模时,吊垂球量各节模板到垂线的距离,用千斤顶或导链微调。 ⑤模板拼装完成后必须经测量人员检测符合,模板如有偏移,用千斤顶或导链微调。 (3)接缝处理: 在底节模板与砂浆带间用5×5cm海绵条填塞密实,其余模板接缝处用双面胶粘于模板上,胶带与板面平齐。接缝处相邻板面高差≤0.5mm,用手摸应无明显错台。

按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。 墙模板 分段一 采用18mm厚竹胶合板,木方作楞,配套穿墙螺栓m14使用。竖向内楞采用60×80 木方,水平外楞采用50×100 木方。加固通过在木方处打孔拉结穿墙螺栓固定在木方上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。 梁模板(木支撑) 梁侧面板采用20.000mm 厚胶合面板和 40.000mm×60.000mm(内楞)现场拼制,用40.000mm×60.000mm木方斜撑;承重架采用木支撑,由立杆、斜撑和帽木组成。其中帽木尺寸为60.000mm×80.000mm×1.000m,木方斜撑尺寸为40.000mm×60.000mm,和80mm×80mm方木做立杆支撑。 柱模板 分段一 采用18mm厚竹胶合板,在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用60×80 木方,柱箍采用80×100 木方围檩加固,采用可回收m12对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。斜向支撑,采用φ48×3.5钢管斜向加固(尽量取45°) 板模板(木支撑) 板底采用40mm×60mm 方木支撑。承重架采用木支撑,立杆采用80mm×100mm方木,帽木采用60mm×80mm,斜撑采用30mm×40mm组成。