铝合金玻璃幕墙施工方案工程名称:工程地点:建设单位:施工单位:编制单位:审批单位:部门:技术负责人:审批负责人:编制人:编制日期:审批日期:一、工程概况天马港综合楼工程建筑面积3893㎡,框架七层。正立面局部为隐框铝合金玻璃幕墙,幕墙尺寸为高18m,宽6m。从二层面起至六层顶,其顶标高为22.5m。二、施工准备1.材料⑴幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。⑵防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材料等必须符合设计要求及有关标准规定。2.作业条件⑴要有幕墙设计图纸、计算书和技术要求。⑵与幕墙相关的结构应施工完毕;适合幕墙安装的排栅应搭设好;并有幕墙安装基准线。⑶测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸,放线核对预埋件位置,对不合适的结构及预埋件应处理完毕。⑷检查核对安装用铁件,发现问题要及时处理。⑸检查铝合金幕墙组件,对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。三、施工方案1.施工程序:放线定位→预埋件位置核定→安装龙骨→安装玻璃框→安装玻璃→注胶→清洗干净2.具体做法(1)放线:玻璃幕墙的施工过程中,首先要对其土建结构作精密测量,在土建平面找平后放线找出幕墙调整平面,留出调整位置,如果土建结构偏差太大、超过土建规定误差及幕墙设计中钢角码的调整范围时,应及时修复,整体测量完毕后定出各块幕墙分格垂直轴线及水平轴线,并用钢丝固定测量好的轴线,其误差控制在±1.5mm以内,作为主龙骨安装的依据,其水平分格轴线标于相应的梁上。(2)放线完毕后,依照图纸根据定出的位置找出钢角码的相应位置,安装钢支座及钢角码,钢支座与主体之间必须保证可靠连接,以保证工程的安全性。(3)铝材下料:铝材下料在专用的铝材切割机上进行,下料尺寸误差控制在±0.5mm以内。需切斜口在专用角度锯上加工,误差控制在10°以内,开口尺寸控制在0.5mm以内。(4)安装:立柱调整后机械固定部分必须点焊防松;所有焊缝刷防锈漆两遍;铝材与钢材用硬塑料片隔开;相临立柱及相临横档的位置误差不超过0.5mm,整个面误差不超过3mm;安装期间铝材必须缠保护带以防表面损伤。四、施工进度计划本工程玻璃幕墙施工工期为18天,其中主龙骨安装6天,副框制作(含结构胶、固化)7天,玻璃框上墙安装5天。五、施工组织认真落实管理人员岗位责任制,以保证幕墙工程质量、安全和工期实现目标。(1)项目经理全面负责工程质量、安全生产、工程进度、工程造价,作出整个项目的施工计划,工作安排,及时解决施工过程中的各种问题,妥善处理施工各环节的关系,作好在施工过程中与其他部门的协调工作。及时向公司汇报施工状况及要求公司协助解决的问题。及时向公司提交资金、材料、设备、人员等计划。(2)质量安全员具体负责施工过程中的质量检查和安全检查工作,协助操作人员搞好施工质量和施工安全,把好质量关和安全关,认真填写质量检查表和安全检查记录,查出问题及时敦促更正,出现较大问题应及时向上级反映。(3)施工员具体负责幕墙工程的施工管理工作。熟悉施工图纸、施工方法和技术规范,对施工班组做好质量、技术、安全交底,检查、验收各工序质量和安全。(4)施工班组长负责本班组的施工管理工作,作好班组施工计划,合理安排和调度本班组人员的施工工作,作好本班组的质量及安全工作,熟悉图纸及施工操作方法,掌握进度。六、操作工艺1.铁件与建筑结构的连接连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定,埋件应牢固位置准确,埋件的标高偏差不应大于10mm,位置的偏差不应大于20mm。2.幕墙的就位、调整与紧固⑴把幕墙组件装配就位。在此过程中,应一边安装,一边按照幕墙安装基准线进行调整,使它达到正确的安装位置,然后作临时固定。⑵幕墙全部就位后,应再作一次整体检查,并对局部不合适的地方作最后调整,使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。⑶对临时焊接件进行正式焊接,紧固联接螺栓,对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。

铝合金玻璃幕墙施工方案(一) 施工准备1. 施工现场准备 (1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范**,备齐防火和安全器材与设施。 (2)在构件进场搬运、吊装时,需要加强保护,不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。 (4)构件安装前,均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求,不得有变形、损伤和污染,不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等,在安装之前一定要提前对构件进行检验,发现不合格的应及时更换。同时,幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等,应有一定的更换储备数量,一般构件、配件等在1%~5%,玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%~5%。 (5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等,其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。 (6) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前,应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置,预埋件应牢固固定在预定位置上,并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定,防止预埋件在浇注混凝土时,位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣,混凝土拆模时后,应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。2. 施工技术准备。 (1)熟悉本工程玻璃幕墙的特点,其中包括骨架设计的特点,玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点,研究具体的施工方案。 (2)对照玻璃幕墙的骨架设计,复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何,对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差,将影响整个幕墙的水平位置。所以,放线前,要检查主体结构的施工质量,特别是钢筋混凝土结构,尤其要仔细、严格地复查。另外,对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷,应作好检查记录,并及时提请有关单位注意。 (3)根据主体结构的施工质量,最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离,以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。(二)测量放线定位1. 测量放线。 (1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线,并用经纬仪进行调校、复测。 (2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值,应经监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。(3)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查,并将检查情况填入记录表。(4)在测量放线的同时,应对预埋件的偏差进行检查,其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工,并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。 (5)质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查,抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件,所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。2.放线定位。 (1)放线是指将骨架的位置弹到主体结构上,这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面,才能保证设计意图。 (2)放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行,因为玻璃幕墙设计,一般是以建筑物的轴线为依据的,玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以,放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。(3)放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作,它除了充分掌握设计要求外,还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理,设计图纸有时交待的并不十分明确,而是留给人员结合现场情况具体处理。(三)预埋件偏差处理1. 预埋件尺寸偏差处理原则 (1)预埋件偏差超过45㎜时,应及时把信息反馈有关部门及设计负责人,并书面通知业主、监理及有关各方。 (2)预埋件偏差在45~150㎜时,允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板,一端与预埋件焊接,焊接高度≥7㎜,焊缝为连续周边焊,焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》,另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定,建筑锚栓施工后需作抽样力学测试,测试结果应符合设计要求。 (3)预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时,应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后,施工单位按方案施工。 (4)预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 (5)预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时,影响正常安装时,可采用上述(2)的方法修正,钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。(四)竖框安装1. 施工安装要点。 (1)竖框安装的准确性和质量,将影响整个玻璃幕墙的安装质量,是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件,可以是一层楼高为一整根,长度可达到7.5M,接头应有一定的空隙。 (2)立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训,符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。 (3)应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接,并进行调整和固定竖框,安装标高偏差不应大于3㎜,轴线前后偏差不应大于2㎜,左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累,且开启窗处为正公差。 (4) 相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜,同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜,相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。 (5)竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐离垫片。 (6)竖向按偏差要求初步定位后,应进行自检,对不合格的进行调校修正。(7)玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃,幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。 (8)焊工为特殊工种,需经专业安全技术学习和训练,考试合格,获得“特殊工种操作证”方可独立工作。 (9) 焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后,方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人,操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩,电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。 (10) 竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌,并在伸缩缝处打密封胶。希望可以帮助到你。

铝合金玻璃幕墙施工方案:1. 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上,副框再用机械夹持的方法固定到主框格(立柱、横梁)上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离,这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。2.结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,注胶质量、加工精度有保证,节约硅酮结构密封胶。3.立柱、横梁在加工厂下料,加工精度高、材料浪费少。4.施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序,工期缩短、施工机具减少。5.立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装,安装方便,调整容易。6.施工简便,工艺流程清晰易懂,操作工人易于掌握,但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。