1 筏板基础专项施工方案 ※编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 地下工程防水技术规范GB50108-2001 钢筋机械连接通用技术规程JGJ-107-96 钢筋焊接及验收规程JGJ18-96 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 钢筋混凝土高层结构设计与施工规程JGJ3-91 高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99 ※工程概况 10#楼位于光明路与块南路交汇处;建筑面积25808.16 m2;地下室二层,地上三十层,总高度120m,钢筋混凝土剪力墙结构。本工程建筑物使用年限为50年,耐火等级为二级。 ※施工准备 A.钢筋工程 1.作业条件 钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至施工部位。 做好放线工作,弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。 2.材料要求 钢筋:级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。 20~22扎丝、钢筋垫块等。 3.机具准备 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断扎丝铡刀等,墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。 B.模板工程 1.作业条件 a.放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 b.底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护层垫块己垫好,并办完隐检手续。 2.材料要求 模板采用砖胎模,符合现行规范要求。 3.施工机具 扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 ※操作工艺 A.钢筋工程 放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→机械连接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收 a.绑扎底板下层网片钢筋 1.在垫层上弹好筏板基础、钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头采用机械连接。 2.绑扎加强筋:依次绑扎局部加强筋。 b.绑扎底板上层网片钢筋 2 1.铺设上层铁马凳:马凳用剩余短料焊制,马凳短向放置,间距1.2~1.5m。 2.绑扎上层网片下筋:先在马凳上绑扎架立筋,在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层网片的下筋;绑扎上层网片上筋:根据在上层下筋上划好的钢筋位置线,按顺序放置上层钢筋,钢筋接头采用焊接或机械连接,接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。 3.绑扎柱和墙体插筋:根据放好的柱和墙体位置线,将柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面的长度≥45d,柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。 底板保护层为50mm,梁柱主筋保护层为35mm,外墙迎水面为25mm,外墙内侧及内墙均为20mm。保护层钢筋垫块间距为1500mm,梅花型布置。 c.绑扎地梁钢筋 1.在放平的梁下层水平主钢筋上,用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头,即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。 2.地梁在槽上预先绑扎好后,根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。 B.模板工程 240mm砖胎模:基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。 a.240mm砖胎模 1.砖胎模砌筑前,先在垫层面上将砌砖线放出,比基础底板外轮廓大40mm,砌筑时要求拉直线,采用一顺一丁“三一”砌筑方法,转角处或接口处留出接搓口,墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光,同时阴阳角做成圆弧形。 底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模,高度同底板厚度,砖胎模采用MU7.5砖,M10水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。 2.考虑混凝土浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面土方必须回填并夯实。 b.集水坑模板 根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状,内衬两道木方(100×100mm),并钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。 模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。 c.外墙高出底扳300mm部分 1.墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(50mm×100mm)。 2.在防水保护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料),以便进行加固。 3.用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙),将配好的模板就位,然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。 模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。 C.混凝土工程 筏板基础:钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护 1.本工程施工防水砼采用商品砼,基础及地下室外墙防水混凝土施工为特殊过程,施 工前应编制作业指导书和专项技术交底

工艺流程:基础定位放线标识—→基坑开挖→基底清理—→验坑—→封底、扎钢筋、筒体墙身插筋及测温孔套管预埋—→钢筋验收→分层浇筑砼—→砼试件制做—→养护、温度监测基坑开挖为了保证整个工程的质量与工期,筏板基础采用水钻周边钻孔在进行人工凿打的方法。施工顺序:放线—→安装机具—→复核就位—→水钻施工—→石方凿打—→清底—→验坑施工准备1)技术交底。主管工长应在作业前对操作人员进行图纸及安全技术交底。2)由施工轴线控制网,用经纬仪测量,拉线丈量定出基坑位置,并做好标志,在基坑四边缘沿外设置十字临时控制桩并加以保护,以便开挖过程中随时用此检查坑的位置。3)供水工作.为满足水钻用水,用水管将水从现场给水点引至基坑旁边,并设水嘴。4)排水(浆)系统.开挖工程中,采取在周边设计集水坑,集水坑随基坑开挖而下降,根据集水坑内集水量,安排台班进行抽水,排至现场外沉砂井5)供电工作. 为满足机械电机及照明等用电,在基坑旁边设置动力、照明配电箱。6)作好安全工作,筏板基础作业前应将其周边悬石、孤石清除;并在四周搭设好安全护栏。施工方法1)当基坑开挖到一定深度后,由施工标高控制点,根据现场场地实际情况,用水准仪转测一个合适的标高值到基坑四壁,做好标志,以做基坑开挖深度控制用。 2)开挖时,坑槽内石渣不应直接弃在坑槽口边外地面上,应弃放在现场指定位置堆放(20m外)。筏板底标高与相邻桩(坑)底标高之差应满足a=450刚性角要求。3)挖坑槽时注意该轴线、标高、基底尺寸,当凿打至设计深度后取岩芯送实验室进行力学试验,合格后立即报验,通知质监站、地勘、设计院、监理等验坑槽。按设计要求砼强度等级C30进行封底,缩短让岩石裸露时间。4)封底前,必须将坑底及侧壁修理干净,清除杂物及积水。5)开挖过程中应作好用水管理工作,严禁长时间坑内积水浸泡基岩。钢筋施工为确保筏板大体积砼施工质量,砼浇筑前应做好天气预报工作。防止浇筑工程中下雨,影响作业及浇筑质量,提前做好遮雨措施。

筏板基础施工方法的流程是:基础定位放线标识―→基坑开挖―→基底清理―→验坑―→封底、扎钢筋、筒体墙身插筋及测温孔套管预埋―→钢筋验收―→分层浇筑砼―→砼试件制做―→养护、温度监测

筏板基础施工方法的流程是:1、桩基础施工2、基坑开挖、同时做基坑支护3、平整基坑土方4、浇基坑防水垫层(如果有砖胎模也要做砖胎模)5、做基筏板底防水涂膜6、做防水保护层7、绑扎筏板钢筋8、浇灌筏板砼9、养护砼

筏板基础主要的施工方法如下:1.模板工程(1)模板采用定型组合钢模板,U型环连接。垫层面清理干净后,先分段拼装,模板拼装前先刷好隔离剂。(隔离剂主要用机油)。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上,水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装,用铁丝拧紧,中间用垫块或钢筋头支撑,以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正,轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后,用水准仪定标高,在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。(2)模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等,松连接件,再拆模板,清理,分类归堆。拆模前砼要达到一定强度,保证拆模时不损坏棱角。2.钢筋工程(1)钢筋按型号、规格分类加垫木堆放,覆盖塑料布防雨雪。(2)盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直,冷拉率控制在4%以内。(3)对于受力钢筋,I级钢筋末端(包括用作分布钢筋的I级钢筋)做180度弯钩,弯弧内直径不小于2.5d,弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时,弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩,弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径,弯后的平直段长度不小于10d。(4)钢筋绑扎施工前,在基坑内搭设高约4m的简易暖棚,以遮挡雨雪及保持基坑气温,避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管,间距为3.0m,顶部纵横向平杆均为? 50钢管,组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m,其上铺木板,方钢管等,在木板上覆彩条布,然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡,设两排、间距5m。(5)基础梁及筏板筋的绑扎流程:弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布