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  • 玻璃钢化粪池制作过程是怎么样的?

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    提问者:ask3014763974

    发布于2018-08-07 北京市

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共3个回答
  • ask5751221924 丨Lv 2
    四个步骤:过滤沉淀-厌氧发酵-固体物分解-粪液排放。 一般来说,我们把一个大的池子分成三格或四格,三格叫三级化粪池,四格叫四级化粪池。 污水首先由进水口排到第一格,在第一格里比重较大的固体物及寄生虫卵等物沉淀下来,利用池水中的厌氧细菌开始初步的发酵分解,经第一格处理过的污水可分为三层:糊状粪皮、比较澄清的粪液、和固体状的粪渣。 经过初步分解的粪液流入第二格,而漂浮在上面的粪皮和沉积在下面的粪渣则留在第一格继续发酵。在第二格中,粪液继续发酵分解,虫卵继续下沉,病原体逐渐死亡,粪液得到进一步无害化,产生的粪皮和粪渣厚度比第一格显著减少。 流入第三格的粪液一般已经腐熟,其中病菌和寄生虫卵已基本杀灭。第三格功能主要起暂时储存沉淀已基本无害的粪液作用,最后,经过再次沉淀的粪液通过排水管流入市政管网。 四级化粪池则比三级化粪池多了一道发酵腐化的工序,工艺更细化,水质更干净。
    +1 2018-08-07 举报
  • ask3475466578 丨Lv 2
    一般都为手工刮膜制作,少数是机器缠绕。其实制作过程中只有一少部分是机器代工,总体而言,机器加工和手工制作是没有本质上的区别。客观地说手工和机器缠绕各有各的优势和缺点:手工的韧性强,耐拉伸,易出现不均匀现象;机器的罐体均匀,但罐壁较脆,以裂缝。1.回填达到施工规范要求池体上可砌清掏井(检查井),清掏井有砖砌井和组台式预制钢筋混凝土井两种。2.检查井为防止砖砌井壁渗漏,要求井的内、外壁做防水砂浆抹面层,厚20mm(1:2防水砂浆,内参水泥重量的5%的防水剂),阴角处抹45。斜面,厚50mm,有地下水时,在井外壁涂抹热沥青(或其他防水涂料)两道,最后覆土至地坪要求。施工注意事项 折叠1.开挖基槽时,应掌握地质情况。2.玻璃钢化粪池设置位置及埋深采应严格按设计要求放线、定位。剖面图剖面图3.玻璃钢化粪池就位后,要及时回填土,罐体内灌满水,以防位移。回填土要求进行过筛,无尖角石块和建筑垃圾,无地下水时,接土质密度0.95夯实。特别注意罐体下四周用素土或黄砂填实:有地下水时,罐体下用素土或黄砂填实,罐体固定位置受力均匀。4.在雨季施工时,要有排水设施,防止基坑积水及边坡坍塌,同时将罐体内注满水防止漂浮,而造成位移。5.施工应遵照有关工程施工及验收规范的规定进行。
    +1 2018-08-07 举报
  • ask7316328445 丨Lv 1
    (一)、制作流程;(大致9个步骤)封头制作 → 内衬制作→组装→充气检测→缠绕→夹砂→缠绕→固化→检测出厂(1) 封头制作(参观封头成品,制作车间谢绝参观)工艺:封头制作采用真空导入法、充气脱模工艺制作。优点:其弹性模量、拉伸强度比传统手工糊制工艺高出很多,保证了产品的稳定性。(这种工艺在北京只有我们一家)。对比说明:传统手工糊制工艺,由于人员工作随意性大,易造成产品质量不稳定。(2) 内衬制作(进入生产车间)工艺:内衬制作采用喷射气脱工艺,用混合喷枪,把树脂和短切玻纤混合后,喷射到制衬机上(玻纤切到1-2公分、内衬厚度5毫米),待固化后,从磨具上用气(0.25兆帕以上)进行脱模。这个过程也是对产品的一个自检过程。强调说明如果制作过程中漏气,内衬是无法从磨具上脱下来的。这种工艺保证100%不会渗漏。这种工艺也是唯一能够检测是否渗漏的手段。对比说明:其它厂家均采用的是手工工艺,手工卷板工艺无法具备检测能力,因此无法保证不渗漏。最关键的是原材料树脂的选用:我公司使用的树脂是由亚邦集团公司提供的高强度间苯树脂。优点:间苯树脂耐酸碱、耐腐蚀、抗老化、防沼气。对比说明:普通(191)(196)邻苯型树脂,价格1.2万元/吨左右,高强间苯型树脂,价格1.5万元/吨左右,价格相差3000元/吨元左右。(这些信息在网上都可以查询)。间苯树脂耐酸碱度、防沼气和强度至少高出普通树脂20%以上。(3)、组装;(结构加固、组装封头)结构加固:采用支撑:罐体内部采用玻璃钢拉挤型材米字支撑进行抗疲劳结构加固,规格:100×100、100×50。以直径3.5米100立方罐体为例:我公司设有5道米子支撑,直接成本为5500元。对比说明:通过暗访很多厂家没有支撑,近期有的厂家为了向客户证明也有支持就在井口能观看到的地方加了一道或两道单根支撑。封头组装:一端封头外插到罐体上,内部补强短切毡5层、外部补强3层。另一端封头平端对接,同样采用内5外3补强。(4)、充气检测:两端封头组装完毕后进行充气加压检测(0.25兆帕以上),合格后方可进行下一道工序。(5)、机械缠绕:上缠绕机进行结构层缠绕:工艺:结构层的制作采用工业微机、饲服控制、自动跟踪系统。优点:因整体结构纤维纱铺层采用机械控制张力,封头包角平滑、线形完好。整个过程均在内衬充气情况下完成,确保了结构层的密实度完全达到98%以上。对比说明:传统手工糊制工艺是由人员来控制的,操作过程中随意性强。很难到达要求,密实度最高只达到70%左右)。最关键的是原材料玻纤的选用:我们完全采用的是泰山和巨石两个合资企业生产的无碱玻纤。对比说明:由于无碱纤维的价格高于中碱和高碱玻纤的价格,其它厂家均不采用无碱纤维。无碱玻纤价格6000元/吨左右,中碱纤维价格3000元/吨左右,价格相差3000元/吨左右。(6)、夹砂:原材料工艺:我们采用的是天然石英砂含硅量95%以上。最关键的是我公司采用的是湿法加砂法。该工艺将石英砂与树脂完全混合,浸润达到100%后,再进行夹砂操作。优点:避免了传统干夹砂法树脂与石英砂浸润混合不均匀,结构分层问题。增加了产品的刚度和强度,确保了罐体的长久抗疲劳性。湿法夹砂:比干法夹砂韵质性提高20%以上(相当于搅拌机搅拌混凝土和人工搅拌混凝土)。对比说明:通过暗访其它厂家均采用的是干法夹砂,还发现有些价格非常低的厂家采用的是滑石粉从外观一看罐体厚度比我们的厚很多。有些客户误认为厚就结实。其实厚度不能决定强度,强度是根据原材料和工艺所决定的。石英砂和滑石粉的性能和成本根本没有可比性。(7)、机械缠绕:夹砂完毕后,继续缠绕。总体说明:我公司从材料的配比到工艺铺层全部采用微机控制,原材料计量准确,并一次成型,杜绝了手工操作的随意性,确保了产品质量100%达到设计要求。(8)、固化;缠绕完毕后,需在缠绕机上旋转40分钟,待固化达80%以上时方可脱机、
    +1 2018-08-07 举报
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