1、焊缝间隙的控制 将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。 2、焊接温度控制 焊接钢管的焊接温度主要受高频涡流热功率的影响,根据公式焊接温度公式可知,高频涡流热功率主要受电流频率的影响,涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。 3、挤压力的控制 焊接钢管的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。当然,这其中还夹杂着很多的步骤以及一些细节问题。

1.按照规范要求对无缝钢管采用氩电联焊工艺制作接头,经外观检查、无损检测、力学性能试验合格2.依据合格的焊接工艺评定编制3.采用火焰切割加工焊接坡口,火焰切割坡口表面采用角磨机打磨去除氧化层,加工、组对型式、尺寸遵守焊接工艺,检验控制点3.打底焊根部应熔化,检验控制点4.焊条电弧焊完成后,焊缝外观检查,施焊时焊条应按要求 烘干保温,检验控制点5.根据焊缝编号,编制焊接记录,焊工签字确认6.DN1200给回水进行100%X射线探伤7.焊接工艺、施焊记录、检验记录、无损检测结果归档

1、施工预备 2、整理钢轨接头 3、装置砂模及卡具 4、密封 5、预热 6、坩埚装置 7、焚烧浇铸 8、拆模,推瘤 9、打磨 10、探伤记载