1 、清理坡面 按设计要求的放坡面角度修坡,去除表面松土及不稳定石块。 2 、钻机定位 锚孔钻进施工,应搭设满足相应承载能力和稳定条件的钢木(直径Φ50钢管、型钢)脚手架,根据坡面测放孔位准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向应符合设计要求,倾角允许误差为±1.0°,方位允许误差±2.0°。 3、钻孔 钻孔在锚索施工中占据较大比重工作量,是影响工程费用和工期的关键性因素。在钻孔施工中,对钻孔方式、钻孔过程、钻孔清理、孔径孔深、锚孔检验、锚孔偏差等提出具体要求。 钻进方式:锚孔钻进应采用无水干钻,禁止开水钻进,以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。 4、预应力锚杆施工 (1)锚杆制作与安装:锚杆设计拉力为350KN,采用Φ32精轧螺纹钢筋作为锚杆材料。钻孔孔径为Φ120mm,锚杆组装前钢筋应平直,并经除油和除锈处理合格。锚杆接头应采用专用锚杆连接接头或其它保证强度和质量要求的链接技术。(2)锚筋体防腐: 锚筋体自由段的防腐与隔离按设计要求施做,自由段防腐采用刷漆、涂防腐润滑脂、外套高密度聚乙烯或聚丙烯塑料管及管外与孔壁间注水泥浆等多层防腐措施。 (3)锚筋体的储存、运输与吊装:锚筋体应顺直分开摆放在通风干燥处,露天储存或制作时,不与地面接触,并覆盖遮雨布。锚筋体在吊装过程中,防止锚筋体挤压、弯曲或扭转,严格控制入孔倾角和方位,推送平顺,严禁抖动。 5、注浆施工 (1)注浆设备:注浆设备见设备一览表,所有设备使用前均严格检查,无任何故障及安全隐患方可使用,机械使用人员持证上岗。 (2)注浆材料:注浆材料采用水泥浆,在配浆时,严格按照试验室配合比进行,并由试验工程师全程监控,所有注浆原材均送检,检验合格后方可使用,锚固段和张拉段注浆压力不小于2.5MPa,浆体强度不低于30MPa,注浆材料加入聚丙烯晴纤维,掺入量为每方1.8~2.0kg。

操作工艺①成孔:根据地质条件及设计要求选择合理的机械设备,岩层中的锚杆宜采取潜孔钻成孔;土层中的锚杆宜采取专用锚杆钻机成孔,不宜采取普通地质钻机成孔。成孔直径不小于设计直径,土层中成孔长度长于设计锚杆长度500~1000,岩层中成孔长度宜长于设计锚杆长度200。成孔后及时洗孔,洗孔的注水管应放至孔底,孔口流出清水为洗孔中止条件。②下放锚筋:锚筋制安应符合设计要求,满足规范规定;对中支架安放牢靠,使锚筋对中,保证锚筋的保护层厚度;自由段应做好防腐处理,波纹管的直径应与锚筋的直径匹配,波纹管的两端应绑扎牢靠,保证自由段的质量;留足外露长度,保证张拉的顺利进行,抗浮锚杆的锚筋锚入底板(或梁)中不小于35d。③注浆:对于永久性锚杆注浆必须采取灌注水泥砂浆或细石砼,水泥砂浆强度不宜低于30MPa,细石砼强度不宜低于C30。临时性锚杆可以注纯水泥浆。灌注水泥砂浆为一次常压灌注,对于采取灌注纯水泥浆的锚杆,应采取二次高压注浆,待一次注浆初凝后进行二次高压注浆。水泥浆体强度不宜小于25MPa。浆体中根据设计要求加入适当的早强剂、脱水剂、减水剂、膨胀剂、防腐剂等。④锚头制作:锚头制安应根据设计要求进行,锚垫板应与锚筋垂直。⑤张拉锁定:锚固体强度宜大于20MPa,并达到设计强度80%后方可进行张拉锁定,张拉应分级进行,并达到设计拉力的1.0~1.1倍,而后放至锁定荷载锁定。张拉锁定后外露锚筋应予以保留,以防锁定力损失后进行二次张拉。⑤防腐处理:a永久性锚杆:非预应力锚杆的自由段位于土层中时,可采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹,其层数不少于二层;对采取钢绞线、精扎螺纹钢制作的预应力锚杆,自由段采取以上防腐后装入套管中,自由段套管两端100~200mm长度范围内用黄油充填,外绕扎工程胶布固定;对于无腐蚀性岩土层内的锚固段应除锈,砂浆(细石砼)保护层厚度不小于25mm;对于腐蚀性岩土层内的锚杆的锚固段和非锚固段,应进行特殊防腐处理;经过防腐处理后,非预应力锚杆的自由段外端应埋入钢筋混凝土构建内50mm以上,对预应力锚杆其锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后应采取钢筋网护照、现浇混凝土密封,且混凝土强度等级不应低于C30,厚度不应小于100mm,混凝土保护层厚度不应小于50mm。b临时性锚杆: 非预应力锚杆的自由段,可采用除锈后刷沥青防锈漆处理;预应力锚杆的自由段,可采取除锈后刷沥青防锈漆或加套管处理;外锚头可采取外涂防腐材料或外包混凝土处理。