A地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为:先构筑钢筋砼导墙,设备进场安装,单元槽段划分和导孔施工,成槽护壁泥浆池设置和拌制(及泥浆循环处理),然后进行液压抓斗成槽作业,土方凉晒装车外运,清底换浆请孔(及清刷槽段接头),再进行吊放钢筋笼与接头管(钢筋笼制作),布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管,最后冲洗混凝土导管,清理现场并进行下一单元槽段成槽作业。 下面已某桥梁基础进行地下连续墙施工为例,拟定地下连续墙施工方案和施工工艺。初拟地下连续墙墙体厚度为70cm,最大墙深30米,最小墙深10米,地下连续墙为30m╳50m长方形。初步拟采用成墙机械为液压抓斗,墙的接头形式为接头管。

地下连续墙的施工工序分为:准备工作阶段、成槽阶段、浇捣混凝土阶段。施工的主要工艺是:首先挖导墙槽,然后按设计要求浇筑混凝土导墙,内、外导墙之间的宽度即是地下墙的宽度,也就是设计宽度。将配制好的护壁泥浆输入槽内,然后根据设计深度逐段挖槽,并随着挖槽进程,不断输入泥浆,等挖到设计深度后,放人钢筋笼,用导管灌注混凝土,置换出护壁泥浆。这样就形成一段钢筋混凝土地下墙,逐段连续施工即成地下连续墙。

1、测量放样 (1)定位、定标控制点 1)在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点,根据平面交接桩记录,采用全站仪将控制点引入场地内,放样出地面导线点的平面坐标。 2)根据高程交接桩记录,采用水准仪将高程引入施工场地内。 3)所设控制点均应距基坑10m以上,减小施工时对控制点的影响。 4)由于施工时会对控制点桩位产生影响,对正在使用的点应每半月复核一次,当点位变化超过允许误差后,应对原坐标或高程值进行调整。 (2)导墙测量放样方法 1)根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标,计算成果经内部复核无误后,采用地面导线控制点,用J2经伟仪实地放样出地下连续墙角点,并立即作好护桩。报甲方,监理进行复核。 2)由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形,为确保后期基坑结构的净空符合要求,导墙中心轴线按设计要求外放50mm。 (3)钢筋笼标高控制 在钢筋笼下放到位后,由于吊点位置与测点不完全一致,吊筋会拉长等因素,会影响钢筋笼的标高,为确保接驳器的标高,应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高,根据实际情况进行调整,将笼顶标高调整至设计标高。 2、导墙施工 先进行测量放样,根据放样成果开挖沟槽,浇注素砼底模垫层,绑扎钢筋,支模,最后浇注导墙砼。 3、泥浆配置 在地下连续墙挖槽过程中,泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定,防止坍方,同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。