一,材料及主要机具: 1 预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 2 焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号。 3 钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。 4 主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。 二、 作业条件: 1 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。 2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。 3 根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。 4 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。 5 打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。 三、 工艺流程: 就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 1 、就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。 2 、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。 3、稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。 4、 打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。 (1) 打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 (2) 打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 5、接桩 (l)在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。 (2) 接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。 (3 ) 接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。 6、 送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 7、 检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 四、 打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理: 1、 贯入度剧变; 2、 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹; 3、 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 4、 待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 5、 冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。

首先管桩起吊,对中和调直 (1)管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前,管桩单节长20m 转运采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊,两点钩吊法,管桩单节长20 m 应采用四点吊法转运 (2)管桩摆放平稳后,在距管桩端头0.21L 处,将捆桩钢丝绳套牢,一端拴在打桩机的卷扬机主动钩上,另一端钢丝绳挂在吊车主钩,打桩机主卷扬向上先提桩,吊车在后端辅助用力,使管桩与地面基本成45oo角向上提升,将管桩上口喂入桩帽内,将吊车一端钢丝绳松开取下,将管桩移至桩位中心。对中:管桩插入桩位中心后,先用桩锤自重将桩插入地下50cm,桩身稳定后,调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合,使之于打入方向成一直线。调直:用经纬仪(直桩)和角度计(斜桩)测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置,保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定,使插入地面变偏差不得大于 4.打桩 (1)打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤(不挂档位)将直至管桩沉到某一深度不动为止,同时用仪器观察置和角度,确认无误后,再转为正常施打,必要时,宜拔出重插,直至满足设计要求。

五、施工工艺 1. 架设水准仪,依据水准点计算出水准仪高程,根据有效桩顶点标高计 算出桩顶点到水准视线基点的高度,以此计算出送桩深度,并在送桩器上做出标记,作为控制桩顶标高的依据。 2. 桩机就位,用对桩器对准桩位,调整桩机桩架垂直; 3. 在两个相对垂直的方向,设置两个线坠架,以便于观测并指导控制桩 的垂直度。保证符合规范和设计要求。 4. 将桩水平移至桩机附近,吊点距桩顶部约0.3L处,缓缓将桩吊起离 地,对准桩位点及圆弧,待桩尖着地后扶正桩位,放下桩锤,戴上桩帽。利用场地内两个相互垂直方向上的线坠指导调正桩身,使其满足规范要求。 3. 甲方或其委托单位提供拟建物轴线,我方配合监理复核,经甲方及监理验线合格后,做为施放桩位的依据,桩位施放完毕后应由甲方及监理复核合格后,方可使用。 4. 甲方指定现场水准点,并以书面形式进行交接。 5. 项目经理部根据场地及施工工艺要求,进行施工现场的平面布置。 6. 施工单位在甲方给出的电源接到配电柜上,经完全员检查接线无误后,方可给电。 7. 在开工前施工单位必须作好设备的检修工作,并确保正式开工前运转正常。 8. 以上工作完成后,填写工程定位测量记录和开工报告单由甲方或签字后方可开工。 五、施工工艺 1. 架设水准仪,依据水准点计算出水准仪高程,根据有效桩顶点标高计 算出桩顶点到水准视线基点的高度,以此计算出送桩深度,并在送桩器上做出标记,作为控制桩顶标高的依据。 2. 桩机就位,用对桩器对准桩位,调整桩机桩架垂直; 3. 在两个相对垂直的方向,设置两个线坠架,以便于观测并指导控制桩 的垂直度。保证符合规范和设计要求。 4. 将桩水平移至桩机附近,吊点距桩顶部约0.3L处,缓缓将桩吊起离 地,对准桩位点及圆弧,待桩尖着地后扶正桩位,放下桩锤,戴上桩帽。利用场地内两个相互垂直方向上的线坠指导调正桩身,使其满足 5. 启动打桩锤打入500mm后观察有无偏位,若有,反桩提出地表调正 后重打。 6. 第一节桩达到地表以上1m左右停锤,吊第二节桩进行焊接,焊接时 要求刷净端头板粘着杂质、漏出新鲜面。焊接时应用楔形铁片填满空隙,并尽量压缩焊接时间。 7. 焊接完毕至少间隔1分钟,再重新启动打桩锤,继续施工到设计深度。 8. 桩机移位进入下一桩位