厂房地面一般要求防滑,耐磨,抗压且易清理特点,因此选择环氧树脂地坪是最合适的。根据厂房地面情况选择合适的施工工艺。环氧薄涂地坪,环氧砂浆地坪,环氧自流平地坪等。1、地面情况较好,新地面,一般较简单的工艺是薄涂地坪和砂浆地坪,由于经常走叉车地牛,建议在面涂施工后涂刷罩光清漆,这样就能抗划伤,不易损坏地坪漆。地坪漆涂刷做法:①地面打磨清理干净;②涂刷高效环氧底漆一道,涂料要足,完全封底;③刮涂无溶剂中涂层砂浆,(这道工序也可以不用,如果使用会增强地坪的硬度和使用年限)④刮涂环氧腻子两道;⑤涂刷两遍环氧面漆。⑥涂刷罩光清漆(这道工序可选)2、地面情况较差,一般选择2.0mm环氧砂浆地坪或者3.0mm环氧砂浆地坪;选择环氧自流平也可行,只是造价微高,但做出来的效果美观,抗压性和耐磨损性是最佳的,且使用年限长久。3、提供:进口施工设备、树脂含量高的地坪漆材料、5年施工经验工人和合适的施工方案。厂房地坪漆涂装低配包工包料每平米20元,高配200元左右。具体施工工艺和报价是要根据实际地面情况和使用场所决定。

混凝土施工方案1、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制[12侧模的标高,混凝土设计厚度为160mm厚,使用[12侧模,其余3cm为标高控制余量,具体做法为事先在侧模下方做灰饼,以控制标高,间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上,使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。2、抹侧模垫层 用1:2水泥砂浆对侧模底部找平,宽度100mm,要严格控制垫层顶标高,终凝后在垫层上放出槽钢位置线。3、支侧模 经项目部仔细研究,本次施工顺序为先B区再A区,每个区段内短向(36m)隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φz9@200单层双向钢筋,钢筋事先按要求长度加工好,铺设时将钢筋穿过[12侧模上事先钻好的孔,从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求,中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起,马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。5、混凝土摊铺 混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场,汽车泵驶入厂房内,将混凝土泵送入模,人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高度(虚铺高度根据经验为2~3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。6、混凝土振捣 用插入式振捣棒仔细振捣,快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平,呈现出有乳浆又大致平整的表面。7、粗刮 每条水泥混凝土振捣完毕,用槽钢刮杠来回往返4~5次,达到上表面整平,布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。8、表面揉浆 为确保上表面原浆厚度均匀,特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动,反复揉浆,作为整平工序的补充。9、细刮 每条水泥混凝土揉浆完毕后,用铝合金刮杠来人工仔细刮平,达到上表面整平,有光泽。10、机械压光 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光,由于本工程地面为环氧树脂自流平地面,因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉,而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 11、养护 混凝土浇筑24h后进行养护,采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失,从而达到养护的目的。

厂房地坪施工方案如下:(1)普通环氧耐磨地坪涂料施工工序为(环氧涂装地坪、涂装式防尘地坪):基层打磨----底涂----环氧涂料中涂-----环氧腻子-----磨平、吸尘---面涂涂布-----养护-----打蜡-----施工验收(2)厚膜型环氧耐磨地坪涂料(环氧砂浆地坪)施工工序:基层打磨-----底涂-----环氧涂料过渡层-----环氧树脂砂浆镘平-----批嵌环氧腻子-----磨平、吸尘-----面涂涂布-----养护-----打蜡-----施工验收(3)耐磨环氧树脂自流平地坪涂料施工工序:基层打磨-----底涂-----环氧砂浆中涂-----打磨清洁-----面涂涂布-----养护-----打蜡-----施工验收(4)耐腐蚀型环氧耐磨地坪涂料(防腐地坪)施工工序:基层打磨-----底涂-----环氧涂料过渡层-----玻璃纤维布铺贴-----批嵌层-----面涂涂布-----养护-----打蜡-----施工验收地坪漆施工队伍必备的条件:一、施工前现场勘察在制定施工方案前,组织专业业务人员前往施工现场勘察,包括:地坪状况、基础完工时间、干燥程度、平整度、强度、有可能交叉施工的项目等情况。二、制定施工方案