筒仓滑模施工方案贮存块状、粒状、粉状原材料的构筑物的建造过程。筒仓按受力状态可分为高(深)仓和浅仓,筒仓贮料高度与其内径或矩形短边之比大于或等于1.5的称为高仓,小于1.5的称为浅仓;按筒仓外形可分为圆仓或方仓;按筒仓平面布置可分单仓和群仓(图1);按筒仓的建筑材料可分为混凝土结构筒仓、钢结构筒仓和砖混结构筒仓。在冶金工厂中混凝土筒仓应用较广泛。筒仓由基础、下部支承结构、简体及漏斗、顺部进料系统等四部分组成。筒仓施工以混凝土高仓较为复杂。施工顺序为:基坑开挖、地基处理以及基础、下部支承结构、简体及漏斗、顶部结构、围护结构。基础施工 筒仓负荷大,结构高耸,其基础大多采用桩基或筏式基础。施工中应注重基础和基底处理的质量,避免筒仓的不均匀沉降和倾斜。筒体施工 一般高仓的简体高约为30m,仓壁较薄,施工难度较大。群仓简体宜以伸缩缝为界,划分成各个施工段。筒体的施工常采用滑模法(见滑动模板施工)和翻模法。采用翻模法施工时,应在仓壁内外设置附着式可拆卸钢制三角架,用对拉螺栓栓牢于筒壁(图2)上作为施工平台。三角架一般设上、中、下三层,当在上层三角架上进行支模时,中层三角架处的仓壁混凝土已浇灌完毕,下层三角架处的混凝土正在养护;当上层三角架处的混凝土浇灌完毕,下层三角架处的混凝土强度达到设计强度值的50%时,即可拆模,随即翻转到上层三角架,如此往复,直至筒顶。当大气温度较低,混凝土强度上升缓慢时,可多设几层中层三角架。筒体垂直度控制 简体施工中常用十字线吊锤法控制简体的截面尺寸和垂直度,即在上层三角架上装设一组十字正交的钢丝线,线端各系于滑轮架上,在十字线交点处下垂锥形吊锤,定出简体中心和四个方向的简体内径。施工定心时用配重张紧四方滑轮,使吊锤对中简体基准中心点,并利用三角架上的调整螺丝杆调整简体的截面尺寸和垂直度。每支设一层模板应调整一次,以确保整个筒体垂直度符合规范要求。上部结构施工 筒仓上部转运站的荷载,通过混凝土梁传于筒壁。由于荷载大,又处于高空,主梁常设计为现浇混凝土结构,次梁为预制混凝土结构。为解决现浇混凝土的高空支模问题,混凝土梁采用劲性骨架,支模前先安装劲性钢桁架,而后将模板吊挂在钢桁架上,无需支撑,效果较好。漏斗施工 筒仓漏斗可根据物料和使用条件选用锥体混凝土漏斗、双曲线或抛物线型钢漏斗等。混凝土漏斗可与筒壁一起由下而上按序施工。钢漏斗需与筒体下部环梁上的预埋钢板焊接,而预埋钢板用锚固钢筋锚牢于混凝土中。施工时要着重注意焊接质量,避免漏斗使用后开焊。

1、筒仓滑模类:水泥仓滑模、粮仓滑模、石粉储库滑模、储煤仓滑模、铝镁仓滑模、饲料仓滑模等各类储仓滑模以及筒仓变截面滑模等。 2、烟囱滑模类:各种行业变直径、变截面烟囱滑模。 3、化工滑模类:造粒塔滑模。 4、公路滑模类:变直径、变截面桥墩滑模,隧道滑模。 5、水利滑模类:沉井滑模、竖井滑模、导流井滑模、水泵房滑模、垂直坝体滑模。

滑模施工前需要做好五点:1.筒壁下已经施工完毕,土方回填完成并简单平整完毕,给滑模设备组装提供场地;2.筒仓附近10米内有二级配电箱,具备滑模施工及混凝土浇筑钢筋焊接等用电负荷;3.现场搅拌的话机械设备及材料准备完毕,能保证混凝土的正常供应和浇筑,商品混凝土的话要计算混凝土的用量和供应时间是否满足滑升需求,汽车泵联系到位并具备浇筑量的要求;4.钢筋工及混凝土工,木工\架子工均已经满足施工需求;现场所需要周转材料(钢管脚手架等已经全部到位)5.需要定做的埋件已经开始加工并满足滑升时间的需要;谢谢

筒仓滑模施工方案一.ycc项目筒仓概况及施工规划:YCC项目筒仓共17个,仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工,滑模模板到仓底板底位置时,空滑到仓底板顶,待仓底板施工完成,滑模模板变径(仓底板上下仓壁厚度变化)改装后,仓壁滑模施工继续,滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构,压型钢板兼模板,可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划:1. 原料配料仓(共4个,仓壁混凝土总量约1244立方米):A: 两个ф12m连体仓,基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0,仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。B: 两个ф10m单体仓,基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0,仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米,两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。2. 生料仓(共2个,仓壁混凝土总量约6164立方米):两个ф25m预应力单体仓,基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高75.0,仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082立方米,两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。3.熟料仓:(共3个,仓壁混凝土总量约3924立方米):A: 两个ф40m预应力单体仓,基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜(***因滑模施工,要求设计修改壁厚一致),单个仓壁混凝土约3517立方米,两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。B: 一个ф12m单体仓(荒料仓),基础顶面标高0.00m,仓底板底标高9.70m,仓顶板标高36.0m,仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约407立方米,该仓壁单独从基础版顶滑模施工。4:水泥配料仓:(共四个,仓壁混凝土总量约1158立方米):四个ф12m连体仓,基础顶面标高-2.1m,仓底板底标高8.3.0m,仓顶板标高23.5m,仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约289立方米,四个仓壁从基础班顶一起滑模施工。5:水泥仓:(共4个,仓壁混凝土总量约10420立方米):四个ф22.5m预应力连体仓,基础顶面标高-1.5m,仓底板底标高16.0m,仓顶板标高60.0m,仓底板下仓壁厚度850mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约2605立方米,四个单独滑模施工。