(一) 钢筋加工——严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板钢筋的绑扎直接在模内进行,顶板钢筋骨架先分成几节做好,待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接,也可以待模板安装好之后直接绑扎顶板钢筋。(二)波纹管施工(三)模板安装——模板按照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模,运至现场后进行试拼,对于稍有变形的模板,试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨,以防止浇筑砼时漏浆。模板拼装按规范要求允许误差:相邻两板表面高差1mm,表面平整度3mm,轴线偏位5mm,模内长宽尺寸不低于设计,预埋位臵10mm,模板标高±10mm,纵向位移±10mm。不符合规范要求的模板,不能用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷油。等钢筋绑扎好,吊装模板并加固。(四)混凝土浇筑及养生——砼浇注前对箱梁预埋筋(伸缩缝预埋筋、防撞墙预埋筋、泄水孔预埋筋)进行检查,保证预埋钢筋位臵、数量及型号准确、无误。(五)预应力筋穿入孔道(五)预应力筋穿入孔道——混凝土强度检验:预应力筋张拉前,需提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土龄期为7天以上,且达到设计标号的95%后以后,方可施加预应力。工艺流程:施工准备—→设臵张拉平台—→穿钢绞线束—→清理锚垫板及波纹管内杂物—→安装工具锚、千斤顶、工作锚—→张拉、记录测量 数据—→回油、张拉结束—→检查滑丝情况。(七)压浆(八)封锚——压浆后,立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢,并对箱梁梁端进行凿毛,保证混凝土的良好连接,然后进行封锚工作以。(九)梁的起吊与存放——在完成压浆养护三天后,标记生产日期,对每片梁做出编号,待箱梁张拉、锚固、封锚完成且待封锚砼达到设计强度后即可进行移梁吊梁,龙门吊吊起梁两端同时起吊,吊运至存梁场。

一梁体钢筋制作--钢绞线张拉--支立侧模--浇注底板--安放内膜--顶板、翼板钢筋制作--浇注腹板、顶板--养生--拆模--放张--存梁。

我给你说一下吧,大概有以下这些:1、预制梁和现浇梁的超高部分可以先用直尺找出大致区域,用粉笔或油漆标明误差数值。2、用小型铣刨机在划定范围内进行粗研磨,电动的汽油的铣刨机都可以,要看现场电源条件。小型铣刨机一次能铣刨(研磨)梁面3-5mm左右,反复铣刨也能研磨1-2公分下去的。当然,对于标高误差太大的梁面,可以购买大一点的,一次铣刨深度在10mm左右的铣刨机。3、铣刨机粗磨以后进行标高测量,若深度不够就继续铣刨。4、标高测量合格后最后用研磨机进行精磨和收光。

箱梁预制工艺流程图 支立底模侧模端模板 安装箱梁底板及助板钢筋 安装制孔胶管 修理模板并涂油 准备钢筋 清理钢管穿心拉筋中间检查各部位尺寸并校正模板钢筋检查验收 浇筑箱梁底板混凝土 侧模、端模安装完善,吊装内模安装箱梁顶板钢筋,校正钢箱和制孔胶管 连续浇筑箱梁肋板、顶板 混凝土 抽拔制孔胶管拆除箱梁内 膜,外膜 穿预应力钢丝束、上锚墩头进行第一阶段张拉 移至存梁区进行终张拉、锚头锚固 预应力钢丝束孔道压浆 浇筑内外横隔板,梁体封端 箱梁整体质量检查验收, 合格待用 混凝土浇筑前施工准备 混凝土准备浇筑整修胶管备用整修模板涂油备用清孔准备张拉机具有缺陷梁体凿毛修整准备张拉机具准备压浆材料和机具准备模板钢筋机具拆除模板修整涂油混凝土外观缺陷修补制备混凝土试件(三组) 二次验收模板钢筋 自然养护条件下,洒水养护10d。令期7d、14d、28d、压试件。根据试件强度资料,混凝土达到设计强度70%以上,方可进行第一阶段张拉 留混凝土试件 张拉质量检验 混凝土达到设计强度90%以上,终张拉质量检验。

一、施工准备 1、技术准备 认真组织和落实与本工程有关的施工技术人员、质量管理人员,详细熟悉图纸、认真阅读标书内容和业主的一切规定及参照标准,预先梳理与掌握箱梁预制施工所涉及各个阶段,对制梁台座、钢模板进行验收等。 2、物资准备 箱梁预制所需的碎石、砂、水泥、钢筋、钢绞线、锚具等材料已经进场,数量满足开工需要,凡有实验检测要求的,在进场前均已进行实验,经监理工程师同意之后,方可采购至工地。 3、人员准备 工程管理人员根据有关要求按需设岗、实行定员、定岗,劳动力队伍根据施工需要配备,并对参加工程施工的所有人员进行施工前的思想教育和岗前技能培训,特殊工种实行持证上岗,使所有参加施工的管理人员和广大职工做到思想统一、步调一致,充分做到职责分明、责任落实到人,确保本工程能够按期、优质、高效顺利完成。 二、施工方案及施工方法 (一) 钢筋加工 钢筋加工应严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板钢筋的绑扎直接在模内进行,顶板钢筋骨架先分成几节做好,待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接,也可以待模板安装好之后直接绑扎顶板钢筋。

预制箱梁施工工艺细则修建,路面宽 8m,采用混凝土路面结构,路基基层压实度达到 95%以上,纵向坡 度不大于 15%. 鉴于梁场规模较大,整体布局涉及的问题较多、专业性强,在慎重考虑后将 梁场各区段场地布置和存制梁台座,提梁机轨道梁基础等细部结构交由石家庄铁 道学院进行设计。 3.3.2 施工用电 在线路右侧钢筋加工区配备两台分别为 630KVA 和 800KVA 变压器,其中 630KVA 主要供应两台 120 立方米/小时搅拌机和生活区照明用电,另一台 800KVA 的变压器 主要供应 4 台砼输送泵、两台 40T 的龙门吊及 900T 的提梁机.另外考虑停电因素 在 630KVA 变压器室旁配备两台 250KVA 发电机组,在 800KVA 变压器房旁配备两台 300KVA 发电机组作为备用电源确保正常生产。 3.3.3 施工用水 在左塘村打一 150 米的机井,并由此铺设 Φ80mm 的钢管引入梁场拌和站至早 禾塘之间山体上 300 立方米的高位池内,再由高位水池分散布置到拌和站、 生活区、 锅炉房和制梁区. 施工用水提前送检,合格后方可使用,对不合格的水源禁止使 用。 3.4 施工技术准备 3.4.1 成立中心试验室 项目队设中心试验室,梁厂单独设一个试验室,并配置满足施工需要的试验 仪器与设备,进行原材料取样分析、试验,提出试验报告,做好各种施工材料的 检验和混凝土强度试验,在施工过程中,对混凝土进行跟踪质量检测,及时反馈 信息,指导施工。 3.4.2 编制施工作业指导书 根据调整后预制箱梁的数量、环境特点、施工工期、环保要求以及施工调查 收集的有关资料,组织相关人员编制工程质量计划,对关键工序编制作业指导书、 工程施工方案、工程质量保证措施。 3.4.3 制定新技术应用和科研项目 针对箱梁 100 年寿命的设计要求同时结合高性能砼特点, 确定推广使用新技 术、新材料、新工艺、新设备的科研项目并成立攻关小组. 3.4.4 技术交底

一、工程概况:1、工程数量本预制场承担预制10m预应力空心板288片、13m预应力空心板192片、16m预应力空心板128片、共计608片。2、施工自然条件根据施工图纸,本预制场所在地的地质描述为:地表1-1.5m为冲积粉砂土,由此向下依次为亚粘土、粉砂土以及亚粘土和粉砂土交互层,地表承载力较高,但受地下水水位偏高的影响,地基受震动后易液化或产生弹簧地基等情况。本地区地处暖温带湿润大陆性季风气候区,冬季寒冷,夏季炎热。年降雨量分布不均,雨水多集中在6-8月份,其降水量占全年降水量的75%以上。二、施工计划安排:根据总监办要求以及承担工程量情况,为加快施工进度,我部计划将预制场设置在K34+274.5主线上跨桥南侧的场地上,平行布置5套71m底板,于3月中旬开始预制,每天计划生产4-5片梁,预计8月下旬可完成。三、材料、设备、人员进场安排1、主要材料进场安排预制场在项目部统一管理下开展工作,主要的生产材料(钢筋、钢绞线、水泥等)由项目部统一采购。工程质量、进度以及安全生产文明也由项目部统一管理。2、主要设备进场安排主要机械设备有:拌和楼1座,750搅拌机2台,出坑龙门一座,施工小龙门1座。板梁模板10米空心板中板6套,边板6套,13米空心板中板5套,边板5套,16米空心板中板4套,边板4套,预应力张拉设备两套,木工压刨机1台,钢筋弯曲机1台,钢筋切割机1台,电焊机6台,25吨汽吊一台,装载机一台。3、人员进场安排根据施工任务安排,我部及时组织施工人员进场专门进行板梁预制和安装,施工技术人员4人,钢筋工8人,木工6人,水石工6人,机工3人,起重工4人,普通工10人,共计41人四、质量保证措施1、组织上的保证措施⑴、建立完善的质量管理机构,项目经理部成立质量管理领导小组,项目经理为第一负责人,由项目部总工程师和技术质量部部长,成员由质检工程师、试验工程师、工区主任、工区主任工程师、工区质检员等组成,质量管理保证机构严格按照质量体系文件进行质量管理,做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。⑵、设立专职质检人员,技术质量部设专职质检工程师,工区工班设兼职质检员,保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在项目部质量管理领导下推行全面质量管理和目标责任管理,从组织措施上使工程质量真正落到实处。⑶、加强自检组织管理,严格自检制度,每道工序完成后首先工班、工区自检,合格后报质检工程师检查,合格后上报监理工程师进行质量检查,经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。2、制度上的保证措施⑴、图纸会审制度——认真审查施工图纸,熟悉设计文件和施工规范,严格按照设计文件和图纸施工。⑵、技术交底制度——每项工序开工前,由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底,使所有操作人员心中有数。⑶、工艺过程三检制度——每道工序均严格进行自检、互检和交接检,上道工序不合格,下道工序不能进行。⑷、严格执行工程监理程序——自检合格后及时通知监理工程师检查签认,隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。⑸、质量事故报告制度——实施质量事故报告制度,发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。⑹、工程质量目标管理奖罚制度——结合本工程特点,设立“工程质量目标标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度,对工程质量奖优罚劣。⑺、重点工序工程师旁站监督制度——重点工序施工,质检工程师应全过程旁站监督,随时处理施工中遇到的质量问题,保证施工处于受控状态。⑻、资料收集制度——对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等,应及时收集、整理,为施工过程的追朔性提供依据,为工程竣工交验提供保证,为企业的技 术总结,科技进步、工程投标积累资料。五、安全保证措施安全方针:安全第一、预防为主,防治结合、综合治理。安全目标:杜绝重大死亡事故,杜绝多人伤亡事故,杜绝重大机械事故,杜绝重大交通事故,杜绝重大火灾事故。创建安全文明标准工地。年重伤、死亡率控制在0,年负伤率控制在2‰以下。消灭违章指挥,消灭违章作业,消灭惯性事故。

1、端头预埋钢板位置,纵横坡度。2、如有中横隔板,钢筋安装及位置。3、预应力管道坐标及定位筋。4、锚端钢筋安装。5、内膜安装及防止上浮措施。6、顶板拉毛。7、洒水覆盖养护8、预应力张拉施工9、灌浆封锚。