生产厂房,框架三层结构(局部四层),一层层高6.5m,2~3层3.5m高度,4层2.8m。建筑面积2800m2。建筑高度18.3m。±0.0以下采用Mu10实心砖M5水泥砂浆砌筑。±0.0以上采用粘土空心砖M5混合砂浆砌筑;建筑方面,内、外墙刷乳胶漆;水磨石楼地面(卫生间贴防滑地砖);屋面采用水泥膨胀珍珠岩保温,SBS防水。 搜索工程工期:150天。 网上查询,仅供参考,希望能帮到您

你好: 1.工程概况; 2.施工图,包括总平面图及单厂平、立、剖面图; 3.起重机械类型。 (二)设计任务 1.制定结构安装方案,包括参数计算、工艺选择、起重机械型号选择; 2.绘制施工平面图,包括预制阶段和吊装阶段。 (三)基本要求 1.提交成果 (1)计算书1份, (2)施工平面图1套 2.成果要求 (1)学生独立完成设任务; (2)计算书采用设计用纸书写、清楚、工整并装订成册; (3)图纸应采用A2图幅,铅笔线,仿宋字。钢筋混凝土工程施工方案组织设计 (一)设计条件 1.工程概况; 2.施工图,包括建筑总平面图,结构平面布置图、配筋图。 (二)设计任务 1.模板配板设计; 2.制定模板安装和拆除方案; 3.钢筋配料计算; 4.混凝土浇筑方案; 5.质量保证和安全文明施工措施。 (三)基本要求 1.提交成果 (1)学生独立完成设计任务; (2)计算书1份,包括材料(模板、钢筋、混凝土计划); (3)模板配板图。 2.成果要求 (1)计算书采用设计用纸书写、清楚、工整并装订成册。 (2)图纸应采用A2图幅,铅笔线,仿宋字。 希望我的解答能帮到你

混凝土施工方案1、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制[12侧模的标高,混凝土设计厚度为160mm厚,使用[12侧模,其余3cm为标高控制余量,具体做法为事先在侧模下方做灰饼,以控制标高,间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上,使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。2、抹侧模垫层 用1:2水泥砂浆对侧模底部找平,宽度100mm,要严格控制垫层顶标高,终凝后在垫层上放出槽钢位置线。3、支侧模 经项目部仔细研究,本次施工顺序为先B区再A区,每个区段内短向(36m)隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φz9@200单层双向钢筋,钢筋事先按要求长度加工好,铺设时将钢筋穿过[12侧模上事先钻好的孔,从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求,中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起,马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。5、混凝土摊铺 混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场,汽车泵驶入厂房内,将混凝土泵送入模,人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高度(虚铺高度根据经验为2~3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。6、混凝土振捣 用插入式振捣棒仔细振捣,快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平,呈现出有乳浆又大致平整的表面。7、粗刮 每条水泥混凝土振捣完毕,用槽钢刮杠来回往返4~5次,达到上表面整平,布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。8、表面揉浆 为确保上表面原浆厚度均匀,特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动,反复揉浆,作为整平工序的补充。9、细刮 每条水泥混凝土揉浆完毕后,用铝合金刮杠来人工仔细刮平,达到上表面整平,有光泽。10、机械压光 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光,由于本工程地面为环氧树脂自流平地面,因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉,而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 11、养护 混凝土浇筑24h后进行养护,采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失,从而达到养护的目的。