1、基本作业条件 1.1应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工. 1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工. 对于高层建筑的幕墙,如因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工.在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施. 1.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm).如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠 1.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备. 1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施. 1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工.当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工.1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量.当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式. 2、幕墙安装 2.1隐(明)框玻璃幕墙安装工艺 幕墙安装施工顺序: 测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗 (1)、测量放线:依据结构复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准. (2)、L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上,转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm.L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平,不能因预埋板的倾斜而倾斜.遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊. (3)、安装竖向铝立柱: ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作,是从结构的底部由下至上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确; ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片. ③、调整固定:利用转接件上的腰型孔,根据分格尺寸、测量放线的标记,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱; ④、竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,并不小于20mm,插芯长度不小于420mm. ⑤、偏差要求:立柱安装的垂直度小于2 mm. ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓. ⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录. (4)、安装铝横梁: ①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置.②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置.注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫),横梁与立柱平面应一致,其表面误差不大于0.5mm. ③、选择相应长度的横梁,采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上,横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检查调整,及时拧紧螺栓. ④、横梁上下表面与立柱正面应成直角,严禁向下倾斜,若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力. ⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙. (5)、避雷节点安装: ①、按图纸要求选用材料,宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片. ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接,双面焊接的长度不低于80mm. ③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋,且应与每块预埋件进行搭接; ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位,均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接; ⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接. ⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接,其搭接长度为双面焊80mm. ⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接. ⑧、在避雷片安装时,需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净,以确保避雷片的全面接触,达到导电效果.接触面应平整,采用四颗M5*20mm自攻钉固定. (6)、层间防火安装: ①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离,进行镀锌铁皮的裁切加工; ②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置,依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线; ③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上,射钉的间距应以300mm为宜; ④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上;, ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后,平铺在镀锌铁皮上面; ⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间,采用防火密封胶进行封堵. 注意:防火层安装应平整,拼接处不留缝隙. (7)、安装玻璃板块: ①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求; ②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置;选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内; ③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置,随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致; ④、采用临时压板将玻璃压住,防止倾斜坠落,调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系,其四边应均匀); ⑤、调整完成后,将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等,边角接缝严密); ⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关标准规定;玻璃板块由下至上安装,每个楼层由上至下进行安装; (8)、扣盖安装: ①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号; ②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内; 2.2无骨架玻璃安装工艺 由于玻璃长、大、体重,施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上,用夹紧装置将玻璃上端安装固定.每块玻璃之间用硅胶嵌缝. 3、幕墙安装质量要求及验收 3.1安装质量要求 (1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等). (2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出. (3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实.牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫.施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆. (4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um. (5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证.同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸.安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象. (6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实.使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑. (7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏. 3.2成品保护 (1)吊篮升降应由专人负责,其里侧要设置弹性软质材料,防止碰坏幕墙和玻璃.收工时,应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好. (2)已安装好的幕墙,应设专人看管,其上部应架设挡板遮盖,防止上层施工时,料具坠落损坏幕墙.上层进行电气焊作业时,应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙.靠近幕墙附近施工时,亦应采取遮挡措施,防止污染铝合金材料和破损玻璃. (3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙. 3.3工程验收 (1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行,验收前应将其表面擦洗干净. (2)幕墙工程验收时应提交下列资料: ①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件; ②、材料、构件出厂质量证书,型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告; ③、隐蔽工程验收文件; ④、施工安装自检记录. (3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验.以一幅幕墙为检验单元,每幅幕墙均应检验. (4)幕墙工程观感检验,应按下列八点要求进行: ①、明框幕墙框料应竖直横平;幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平,缝宽应均匀,并符合设计要求; ②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象; ③、玻璃的安装方向应正确; ④、金属材料的色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有脱膜现象. ⑤、铝合金装饰压板,表面应平整,不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷; ⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范. ⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观.

球形玻璃幕墙设计施工方法1、球形玻璃幕墙的施工、安装和普通幕墙的安装工序相同的。2、球形网架作为一个独立体存在,网架节点具有相对独立的空间位置,没有定位轴线。3、圆球幕墙设计时通过计算机CAD的等比例放样,可以发现网架节点、杆件与幕墙铝龙骨的相对位置关系,可知幕墙铝龙骨外表面中心线均交于一点,该点位于网架整体球心和网架节点球心连线的延长线上。如果以该点为基点进行施工放线,即可正确安装幕墙铝龙骨。因为该点是建立在每个网架节点球基础上产生的,只要组成网架的节点、杆件能按设计要求组成球体,就说明各个节点误差的代数和为零。4、每支幕墙铝龙骨安装过程中均会产生一定的误差,如能保证安装幕墙的每一支铝龙骨与网架的相对位置不变化,安装中产生的误差就会闭合为零,就可以按设计进行安装。5、幕墙面材(玻璃或金属板)与附框结合为统一板块,与铝龙骨之间可灵活拆卸,并且由于外层网架的存在,幕墙板块实现随意安装。6、幕墙施工的难点及重点:立柱的安装精度控制:玻璃组框件结构胶打胶质量的控制:密封胶填缝的控制。7、铝材加工按其特点分别在车间和工地内进行,车间和工地厂房应有良好的清洁条件。用于加工铝型材的设备,机具应能保证加工的精度要求,所用的量要能达到测量的精度并且要定期检定。

1球形网架的分格 球形网架各杆件的分布应为有规律的三角形,且各杆件长度差较小。幕墙板块的分格等同于网架分格,使幕墙板块也为三角形,根据三点确定一个平面这一几何公理,幕墙板块均可制成平面板块,这样可以避开幕墙铝龙骨、玻璃板块拉弯处理的繁琐工序,同时也降低了工程造价。网架杆件长度差较小,可以使在同一节点上的杆件之间的夹角趋于相等,便于今后的安装。各个网架杆件与整体球的弦切角接近,可以方便控制幕墙铝龙骨与圆形托板之间的距离。以图一所示工程为例,经过在计算机CAD环境下放样得出,当幕墙铝龙骨汇交点距离网架节点球心H=298mm时,最长的幕墙铝龙骨(1940mm)与托板间距离为5.3mm,最短的幕墙铝龙骨(1218mm)与托板间距离为3.3mm。满足《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96安装要求。 2网架节点应采用螺栓球连接 网架节点多见为焊接空心球节点和螺栓球节点,根据工程的实践经验,如果以网架作为幕墙的主体结构应首选螺栓球节点形式的网架。 首先,网架的螺栓球节点由钢球、螺栓、杆件三者依次连接,网架节点钢球、杆件均在车间加工,提高了现场的安装精度。工程的实际尺寸与理论分格尺寸相差较小。再由于球形网架自身的特点,每一层为封闭圆圈,整体为封闭形体,任何一点错误,那怕是与杆件连接的螺栓没拧到位这样的失误,也会使最后安装的那根杆件难于安装。球形网架的精确安装,为幕墙铝龙骨长度地确定提供了可靠的理论基础。 其次,钢球在加工时有一个基准孔,在该孔连接一托板,可以作为幕墙铝龙骨生根的基础。该托板仿佛幕墙工程中的预埋件,方便了幕墙与主体结构的连接。 三幕墙与网架的连接 依靠网架节点钢球上的圆形托板为基础,焊接连接钢板,连接钢板与幕墙铝龙骨插芯用螺栓连接,插芯与铝龙骨一端滑动连接,一端固定连接,实现网架与幕墙之间的连接体系。连接钢板、插芯、铝龙骨在车间内按配做尺寸加工、组装。现场在滑动端按实际情况配切,这样不但可以提高工作效率,而且现场安装、调整灵活可靠,室内效果不受到影响。 为了保证安装顺畅进行,托板的设计应注意以下两点: 1.托板形状: 托板形状易设计成圆形。在网架某一节点处的各杆件长度、相邻杆件夹角、杆件数量均不统一,设计成圆形托板可以使结构更容易安装。若设计成五角形、六角形、七角形时,托板的各角不相等,设计时不仅每一层的托板要统一编号,而且还要注明安装正方向,以此来保证托板的正确安装位置,这样会给设计、施工带来重重困难。故工程中选用圆形托板为佳。 2.托板的半径R R的大小应根据杆件最密处节进行设计,R的尺寸应保证铝龙骨安装完成后,连接钢板在托板内垂直方向不外露。如果在幕墙铝龙骨之间用铝单板做适当的封边,再用灰色密封胶添隙,不但可以美化室内效果,还可以提高玻璃幕墙的抗雨水渗漏性能和空气渗透性能。 施工、安装 球形隐框玻璃幕墙的施工、安装和普通玻璃幕墙的安装工序是相同的,不同的是球形网架作为一个独立体存在,网架节点具有相对独立的空间位置,没有定位轴线。设计时通过计算机CAD的等比例放样,可以发现网架节点、杆件与幕墙铝龙骨的相对位置关系,可知幕墙铝龙骨外表面中心线均交于一点,该点位于网架整体球心和网架节点球心连线的延长线上。如果以该点为基点进行施工放线,即可正确安装幕墙铝龙骨。因为该点是建立在每个网架节点球基础上产生的,只要组成网架的节点、杆件能按设计要求组成球体,就说明各个节点误差的代数和为零。每支幕墙铝龙骨安装过程中均会产生一定的误差,如能保证安装幕墙的每一支铝龙骨与网架的相对位置不变化,安装中产生的误差就会闭合为零,就可以按设计进行安装。另外幕墙面材(玻璃或金属板)与附框结合为统一板块,与铝龙骨之间可灵活拆卸,并且由于外层网架的存在,幕墙板块实现随意安装。