1.预埋管及预留温控器及限温器接线盒(深度为72mm的86接线盒)。在墙面预留电源线,温控器设置高度离地面1.4m左右,在其正下方预埋限温器接线盒。限温器距地面40cm左右。 2.安装电源线。每个房间电源线宜采用2.5mm2规格铜导线。如果房间铺设功率过大应根据实际情况选择适当规格电源线,以保证用电设备正常工作。 3.保温板的铺设:平整,之间应严密,在墙体与地面之间也需铺设; 4.反射膜的铺设 5.铁丝网的铺设,应选择间距在10CM*10CM的铁丝网,铺设平整; 6.发热电缆的铺设, 7.用扎条固定发热电缆,剪去尾部 8.温控器及地下限温装置的安装 9.铺设混凝土层,水泥、黄沙、豆石的比例分别为1:2:3 10.检测发热电缆的电阻。

安装前的准备1) 所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试,不符合规定的不能使用。2) 电气设备和控制设备均须进行外观检查,有变形、有裂纹,器件不全又无法修复的,不能使用。3) 安装前,应先按照电伴热系统图,逐一核对管道编号、管道规格、工艺条件、伴热电缆参数、规格型号、电气设备和控制设备规格型号,确认无误后,才能进行安装。4) 没有产品标记,或标记模糊不清,无法辨认的产品,不能安装。5) 电伴热系统安装前,被伴热管道必须全部施工完毕,并经水压试验(或/和气密试验)检查合格。安装注意事项1) 伴热电缆安装时,不要在地面上拖拉,以免被锋锐物损坏。不要与高温物体接触,防止电焊熔渣溅落到伴热电缆上。2) 伴热电缆有良好的柔性,但不允许硬折,需要弯曲时,弯曲半径不得小于伴热电缆厚度的6倍。3) 伴热电缆严禁用重物硬砸,如被砸 伴热电缆应重新进行电气测试,合格后才能使用。4) 伴热电缆应与被伴热管道(或设备)贴紧并固定,以提高伴热效率。固定伴热电缆时应用专用尼龙扎带,严禁用金属丝绑扎。5)非金属管道应在管外壁与伴热电缆之间贴一层铝胶带,用来增大接触传热面积。特别注意事项严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体,加热带安装时不得破坏绝缘层,应紧贴于被加热体以提高热效率。若被伴热体为非金属体,应用黏胶带增大接触传热面积,以尼龙扎带固定,严禁用金属丝绑扎。 法兰处介质易泄漏,缠绕电热带时应避开其正下方。电热带一端接入电源,另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V\"型,必须使用配套的封头严密套封;防水防爆场合应有配套的防爆接线盒和终端子。接线后应用硅橡胶密封(使用屏蔽层的电热带终端处须将屏蔽层剥离10cm,以防短路);安装时应逐一测量伴热点的绝缘,屏蔽层必须接地,绝缘阻值小能低于20MΩ} (1OOOVDC) o按电伴热各路的电压、电流等参数选定双极性断电和漏电保护断路器,凡需蒸汽清扫管线除垢时,应注意先清扫后安装电热带,如需每年例行扫线检修应按特殊情况,设计安装。

以下是安装的方法:伴热电缆应按管道长度分布,一面物料在无伴热电缆处降温凝结,伴热电缆的长度应长于被伴热管道。安装时应效验所用伴热电缆长度(包括并联的各分支总长度),是否超过设计长度或允许的最大使用长度。敷设时应尽可能使伴热电缆平整地紧贴在管道或容器表面,用聚酯带或铝箔胶带固定,严禁用细丝捆扎,胶带间距小于30mm,如遇法兰,阀门等尖锐突起部分,应注意保护。在水平管道上安装时,可敷设在管道下部45度处,伴热电缆安装时允许多次交叉重叠,但尽可能减少扭曲。为强化伴热效果,可在伴热电缆的外边粘贴一层铝箔胶带,在容器上安装时伴热电缆应缠绕在容器的中下部,通常不超过2/3。安装完成后,应对每根伴热电缆进行绝缘测试,伴热电缆线芯与管道或容器间的电阻不得小于20MΩ,否则应找出原因后再接电源和保温,此测试应多次进行。测试结果应记录备查。