水泥地面空鼓原因分析1、垫层质量差(1) 混凝土强度过低,影响面层和垫层的粘结,易使地面出现空鼓。(2) 地面面层施工前,垫层施工控制不到位。2、垫层(或基层)处理不当。(1) 垫层不平整:表面的浮土、灰尘、杂物等均会直接影响垫层平整度,易造成空鼓现象。(2) 淋水养护不够。(3) 水泥浆刷得过早。进行面层施工时水泥浆已风干硬化了,因而强度很低。不但无法粘结,反而会成为隔离层面而造成空鼓。

你好,就是地面连接的地方比较空洞,地面空鼓多发生于面层和垫层之间,或垫层与基层之间,用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后,容易开裂。严重时大片剥落,破坏地面使用功能。 2 原因分析(1)垫层(或基层)表面清理不干净,有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上,极不容易清理干净,严重影响垫层与面层的结合。(2)面层施工时,垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足,过于干燥。(3)垫层(或基层)表面有积水,在铺设面层后,积水部分水灰比突然增大,影响面层与垫层之间的粘结,易使面层空鼓。 (4)为了增强面层与垫层(或垫层与基层)之间的粘结力,需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是:如刷浆过早,铺设面层时,所刷的水泥浆已风干硬结,不但没有粘结力,反而起了隔离层的作用;采用先撒干水泥面后浇水{或先浇水后撒干水泥面)的扫浆方法,由于干水泥面不易撒匀,浇水也有多有少,容易造成干灰层、积水坑,成为日后面层空鼓的潜在隐患。(5)炉渣垫层质量不好:1)使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层(或水泥石灰炉渣垫层)。这种粉末过多的炉渣垫层,本身强度低,容易开裂,造成地面空鼓。另外,炉渣内常含有锻烧过的煤石,变成石灰,若未经水焖透,遇水后消解而体积膨胀,造成地面空鼓;2)使用的石灰熟化不透,未过筛,含有未熟化的生石灰颗粒。拌合物铺设后,生石灰颗粒慢慢吸水熟化,体积膨胀,使水泥砂浆面层拱起,也将造成地面空鼓、裂缝等缺陷;3)设置于炉渣垫层内的管道没有用细石混凝土固定牢,产生松动,致使面层开裂、空鼓。(6)门口处砖层过高或砖层湿润不够,便面层砂浆过薄以及干燥过快,造成局部面层裂缝和空鼓。3 治理措施(1)对于房间的边、角处,以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者,一般可不作修补。(2)对人员活动频繁的部位,如房间的门口、中部等处,以及空鼓面积大于0.1m,或虽面积不大,但裂缝显著者,应予翻修。(3)局部翻修应将空鼓部分凿去,四周宜凿成方块或圆形,并向结合良好处扩展30~50mm,边缘应凿成斜坡形,底层表面应适当凿毛。凿好后,将修补周围100mm范围内清理干净。修补前l~2d,用清水冲洗,使其充分湿润。修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一遍,然后用与面层相同材料的拌合物填补;如原有面层较厚,宜采用掺微膨胀剂的砂浆(掺量占水泥用量的10-13%)填补。修补应分次进行,每次厚度不宜大于20mm。终凝后,应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。(4)大面积空鼓,应将整个面层凿去,并将底面凿毛,重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。