1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。 成型:加工制造成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程: 断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿 机械加工安装二次烘干油漆包装入库 机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。 3、板式家具生产流程介绍: 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、实木家具油漆工艺流程: A、田园雅筑(19系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨 手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时) 打色油磨面油(待干3.5小时)包装 B、雅茗(16系列)油漆工艺: 白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨 修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装 5、油漆涂饰: 6、目前在家具上使用的油漆分为五大类:水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。 1、水溶性油漆:目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。 2、硝基漆(NC):是一种由天然原材料(生漆)加工制成,稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。 3、不饱和聚氨脂漆(PU):目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(香蕉水),天那水其中含有苯(强挥发性,有毒),通常在24小时完全挥发完毕。因此,可以形容该油漆是一种“加工过程不环保(因为有苯的挥发),成品环保(沉积油份不含苯)”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。

实木餐桌制作过程: (1)在平磨区,刮磨工开平磨机把线条刮平顺。在平磨时,首先把平面的圆边线条磨顺、直,按顺序磨,顺着线磨,全部磨到位,有弧形的平面从高到低磨顺。 (2)在干燥通风的地方,用粒度细的,砂号高的锣砂(进口锣砂)刮磨。把平磨好的圆边/线条的产品再用进口砂细磨,磨时不能留有缺口; (3)在干燥通风宽敞明亮的地方,刮磨工用刮刀(中型圆刀)进行刮磨。根据产品圆边/线条的形状定位刮刀,如果是圆边线条就用中形刀把线条刮清,如果是线条圆槽就用半圆刀来刮顺、清。 (4)在通风宽敞明亮的地方,刮磨工用小型刀、尖刀等工具。刮磨工用刮刀把花根清理顺光或用尖刀把花洞锉过的地方刮光、刮平。要达到的施工要求:花洞成自然顺、光,花根干净; (5)打砂带 刮磨工用布砂带磨。在干燥通风的地方,刮磨工先用粗的砂带对着返纹把粗的花板花及线条擦顺或无波浪,再用细的砂带对着返纹把过细或细小的顺花线条擦光,直到整体花板的花清晰、无波浪;

实木餐桌制作过程:1、圆木加工成板材(厚度要与长高宽的比例要适当,大部分建材市场有卖现成的板材),并且要刨光两遍,把边角处也处理下,否则会伤着人的。2、用砂纸(细的)进行砂光处理(就是打磨),否则你会浪费好多的油漆。3、打磨后视情况而定,一般大约再刷清漆2--3遍即可(如果是春夏季,木材别等太长时间才刷漆,会容易变色发霉,失去它应有的美感)。希望我的回答对你有所帮助。