从原木开始的通用加工工艺流程:原木→锯剖成地板规格毛坯→气干→窑干→回潮平衡(养生)→平、压刨成四面光坯料 实木地板加工工艺流程:a坯料品质检验→b坯料分色挑选→c坯料板面砂光→d四面刨四面开榫→e双端铣端面开榫→f四面封漆工艺→g板面砂光→h滚底面防潮漆→i紫外光固化→j滚底漆→k紫外光固化→l板面砂光→m辊或淋面漆→n紫外光固化→o分色检验→p包装注:工序j到l一般根据实际情况重复多遍。 1、 原木进厂后制材; 2、 进行坯料检验后进入烘房干燥,具体干燥时间按原材料品种而定; 3、 进行刨光处理(定宽、定厚); 4、 地板四面企口,在此过程中抽检,发现产品不合格要返工、返修,保证合格率达到99%以上; 5、 双头铣各项操作同企口相同; 6、 地板砂光,要反复调试,看砂光后的效果平整度等; 7、 按地板的品质、色差进行分类包装,具体分为优等、一等、合格、等外四个等级,严格按照实木地板标准规定的要求; 8、 塑封、包装后分品种、规格、等级进入成品仓库。

实木地板生产工艺流程: 木材前期处理:木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生 面板加工:进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装 芯板加工:进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装 成型:面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生 砂光:底面砂光——表面砂光 涂饰:分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成 开榫槽:纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码 检验包装:分等——检验——包装——入库

一、分片工序 为了提高产量,大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上,然后用多片锯将其剖分成定宽地板条,此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。 二、砂光工序 经过分片工序后将弯曲料选出,否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后,再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。 三、成型工序 利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。 四、修补工序 对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补,同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。 五、油漆工序 三层复合木地板的油漆多采用水性底漆—UV腻子—砂光—UV底漆—砂光一UV面漆的工艺。 需要提醒大家的是,制作实木复合地板为了节约珍贵的阔叶材,人们想出了只用4~3mm厚的珍贵阔叶材作表层,其余用生长较快的普通木材,组成12~15mm厚实木复合地板,所以实木复合地板具有较好的尺寸稳定性,并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。