(一)设计因素导致的渗漏 1.很多设计人员不重视细部大样设计,如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、穿墙管、外墙预埋管件、铝合金门窗、幕墙与墙体间的接缝等,在这些方面设计时简而化之。 2.为美观而将外墙饰面砖(小型)设计成细缝拼接,使砖与砖之间不能嵌填密封材料,导致漏水。 3.设计中忽略了不同材料界面的连接。如外墙设计层层装饰腰线,且腰线顶部标高与圈梁顶部标高相同,由于外墙砖与混凝土圈梁的温度膨胀系数相差很大,极易产生裂缝,从而使腰线上部渗水。同样原因,女儿墙根部往往也较易开裂渗水。 4.高层建筑非承重外墙用的砌筑、找平砂浆标号,一般低于承重墙设计用的标号,强度虽能满足设计要求,但透水性增大。 5.建筑师在设计中对外墙防水不重视,外墙立面设计没有防水概念及功能设定,从而对建筑的安全系数大打折扣。 预防措施: 对设计因素导致的渗漏主要采用事前预控的手段。在设计图纸审核中,监理工程师应审查图纸中是否有防渗、防水要求;外墙砌筑、抹灰砂浆标准号是否恰当;泛水高度、窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、门窗框四周塞缝等易渗漏部位是否有细部大样图或防渗要求。设计上如有防范措施或要求的,施工时必须监督实施。设计上未提出或有不当之处,监理工程师应向设计单位提出增补和修改意见。如前述腰线和女儿墙根部渗水,可建议设计单位在钢筋混凝土圈梁上增加120mm高素混凝土,即可有效防止腰线渗水。同样女儿墙处可设计一圈反梁并与结构梁同时浇捣、高出屋面板300mm,女儿墙在其上,则会减少女儿墙根部开裂现象。 (二)材料因素导致的渗漏。 块材质量差、翘曲、变形,防水涂料、防水密封材料等质量不合格,饰面材料缺角破裂,铝合金门窗材质不合格、加工制作质量差等,直接影响工程内的质量及安全。 预防措施: 施工前,施工及监理人员应对外墙需用材料及构配件进行严格检查,对关键主材如铝合金材、粘结密封材料等,产品质量保证措施等,检查材质检验合格证明,抽取样品进行产品质量的复检,以杜绝规格、质量不合格材料进场,明确对不合格材料的清场制度,从材料上杜绝了外墙渗漏的建筑安全的起因。 (三)施工因素导致的渗漏 外墙施工质量,尤其是易渗漏部位施工质量差,是造成外墙渗漏从而形成安全问题的主要原因。主要表现为: 1.框架结构外墙柱与砌体连接处不埋拉结筋或拉结筋设置不牢,拉结筋间距、数量、长度不符合要求,由于温度膨胀系数差异较大,导致连接处开裂是漏水的多发区。 2.砌筑找平层、抹灰层砂浆未按设计配制,引起砂浆强度差,干缩开裂。 3.外墙面砖与打底砂浆粘结力不足形成空鼓,饰面砖勾缝不密实,出现砂眼及裂缝。 4.细部构造,如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽等未处理好造成雨水渗透。门窗安装未做仔细的防水处理。 5.穿过外墙的管道和预留孔密封处理不良。

高层外墙渗漏产生的主要原因 1、脚手架眼堵塞不彻底。外墙砌筑时,墙面上会留下许多脚手架眼,外墙脚手架眼的堵塞在质量检验评定标准中没有涉及到,施工人员包括一部分管理人员从思想上不够重视,只是随便派人堵塞,封堵时,砂浆不容易达到密实,不做任何技术交底及提示,对后续工序(勾缝、抹灰等)依赖很大,导致外墙面以后容易从此处出现渗漏,给建筑单位、施工单位和住户带来不可弥补的损失。 2、砌筑砂浆饱满度不够。在实际砌筑多孔砖时,用大铲从已铺摊的砂浆层中刮起砂浆披竖缝,使砂浆层产生凹陷,砂浆饱满度就达不到要求;铺摊砂浆过长,砌筑速度跟不上,砂浆中的水分被砖吸收或蒸发,使砌上的砖与砂浆失去粘结;砌清水墙时,为了省去刮缝工作,采取大缩口的铺砂浆方法,用干砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低强度等级,而干砖表面的粉屑起隔离作用,减弱了砖与砂浆的粘结,造成砂浆饱满度不够,就会产生渗水。 3、多孔砖自身的缺陷。多孔砖内部为竖向孔洞,其材料自身抗渗能力差,由于目前外墙基本上不设计防水,外墙在雨水长期浇灌下,容易发生渗漏。同时当外墙某处发生渗漏时,水会沿墙体内的孔洞在重力作用下由上而下扩散开来,并在内墙薄弱处表现出来,对于以后的处理留下难题――无法准确查找渗漏点。

1、先寻找外墙主要渗水点。在外墙对应中心向上部扩散查找是否有爆砖、墙裂缝。如果肉眼查找不到,可以洒水内外观察,查找主要渗水点。2、擦拭清理外墙面,做到干净无杂物,要求微湿润外墙。对外墙确认的主要渗水点和四周刷水泥基渗透结晶防水涂料,也可只刷砂浆缝可连续反复不分次刷。3、如墙面无大缝,工程上一般就一步处理渗漏。如果还有渗漏可用硅酮密封膏沟缝(F类)。待2-3天涂料干后,要求外墙干燥,对爆裂墙砖、有或可能有砂浆裂逢处用硅酮密封膏逐一沟缝。对于门窗渗漏,沿门框外沿与墙相接处,用硅酮密封膏嵌缝盖缝。4、以上两步完成后渗水应能解决,如果还想增加防水,可再满刷聚氨脂防水涂料。