竹地板的制作一般要经过选毛竹、断料、开片、粗刨、蒸煮漂白或炭化、干燥、竹条精刨、分选、涂胶组坯、热压胶合、后道加工和表面涂饰等工序。 竹材地板生产用的原竹应选用4年以上竹龄的毛竹、杆形直的新鲜毛竹为原料。一般长度在7m~9m 之间,胸径大于10厘米,壁厚7毫米以上,重量在25~35kg/根左右。 断料就是截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头,以端口为定位面,从根部向梢部依次截取成留有加工余量的定长竹筒。 开片就是将竹筒用撞机撞开,得到宽度基本相等的竹片。竹片的宽度由所生产的板坯规格决定,可按需要进行调整。

竹地板是一种新型建筑装饰材料,它以天然优质竹子为原料,经过二十几道工序,脱去竹子原浆汁,经高温高压拼压,再经过3层油漆,最后红外线烘干而成。竹类属禾木科的竹亚科,竹板拼接采用粘胶剂,施以高温高压而成。地板无毒,牢固稳定,不开胶,不变形。经过脱去糖份,脂,淀粉肪,蛋白质等特殊无害处理后的竹材,具有超强的防虫蛀功能。地板六面用优质进口耐磨漆密封,阻燃,耐磨,防霉变。地板表面光洁柔和,几何尺寸好,品质稳定。是住宅,宾馆和写字间等的高级装潢材料。常规的竹地板的生产工艺流程:毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光(去竹青、竹黄)→蒸煮(防虫、防霉处理)或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装。

你好,竹地板生产工艺竹地板是一类小规格的竹材人造板。它具有表面硬度高、光洁度好、耐磨损、色泽淡雅的优点,格调清新高雅,能产生古朴自然的装饰效果。由于热传导率低,所以还有冬暖夏凉的特性,无论在什么季节,都可以舒适地赤脚在上面行走,特别适合铺装在老人、小孩的起居室。竹地板的制作一般要经过选毛竹、断料、开片、粗刨、蒸煮漂白或炭化、干燥、竹条精刨、分选、涂胶组坯、热压胶合、后道加工和表面涂饰等工序。竹材地板生产用的原竹应选用4年以上竹龄的毛竹、杆形直的新鲜毛竹为原料。一般长度在7m~9m之间,胸径大于10厘米,壁厚7毫米以上,重量在25~35kg/根左右。