浇筑前应将模板内的垃圾、泥土,钢筋上的油污等杂物清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土搅拌 1.根据配合比确定每盘各种材料用量,骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。 2.装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。掺外加剂时,粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内(塑料袋为宜),用时与细粗骨料同时加入;液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3.搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止,混凝土搅拌的最短时间为90秒(1.5分钟)。混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作, 如发生故障, 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

具体的墙体混凝土浇筑方法:1、采用较小粒径的石子配制混凝土;2、采用人工用铁锹往墙体内倒混凝土; 3、每层浇筑高度不要太高,控制在300--500mm为好;4、用30mm的细振动棒振捣。

1、桩芯采用C25预拌砼,采用砼泵机泵送,桩芯砼浇灌前,由串桶送到桩下,串桶必须保持距砼面不大于2米,以免混凝土离析,影响混凝土整体强度。2、浇注桩芯时必须从桩底到桩顶标高一次完成,做到连续施工,分层振捣,不设施工缝。砼坍落度一般取80~100mm。3、每浇注高度不大于0.8米用变频式振动棒捣实一次,但不能过振造成混凝土离析或浮浆过多。为浇捣好桩芯砼的质量起见,按常规工地的作法,每隔两根选用一根做为降水连续抽水。如孔底渗水量大,超过规定时,则要采用水下砼施工。4、在混凝土浇灌时,相邻10m范围内的外孔作业应停止下来,且不得在孔底留人。5、砼浇灌完毕后,对桩进行养护及检测。6、由于先进行基坑土方开挖,才进行工程桩施工,工程桩挖出来的土方由汽车吊吊至自卸汽车运走。7、必须对每一根桩做好一切施工记录,按规定留砼试件,做好试压结果,提交有关部门检查和验收。8、桩施工完毕后,由设计、业主、监理和质监部门指定若干根桩采用钻孔抽芯或其它有效方法进行鉴定,验收后方可施工承台和底板。9、挖孔桩施工必须符合规定。