①检查管材外观,并清洁管材焊接管面②画线:对焊接的深度进行标示③开启焊接机五分钟,让模头持续吸热达到260℃恒温④开始热熔套接,方便快捷⑤焊接完成。

热熔对接连接是利用聚乙烯材料的热塑性,在一个恒定的温度范围内使连接端面吸收适合热量,通过一定的压力,把两个充分熔融的端面挤压粘合在一起,并在压力作用下自然却到常温的过程。具有操作简便,施工成本低的优点。 整套热熔对接焊机主要有对接架液压站、铣刀、加热板等组成。热熔焊机通常通过更换卡瓦规格可以焊接较多规格的管材或换件。 对接架用来夹持待焊接管材、管件,使其保持同轴,并对运输或存放不当等造成变形的管材,具有回原作用,它分为活动端和固定端。固定端可以通过调整卡条来调整与活动端的距离,以方便管件的焊接。 液压站用来为焊接过程提供液压动力,通过高压油管把液压动力传送到对接架上的油缸,使对接架活动端前后同步运动,完成焊接操作。通过液压站的压力调节阀和液压表可以根据需要设定不同的压力。 铣刀,它的作用是把待焊接的管材管件端面铣削平整,可通过调整大片的倾斜度,来调整铣削厚度。 温控箱是各部件的电源装置,同时对加热板进行恒温控制 加热板用于对待焊接管材管件加热以提供足够的热能,加热板表面必须光滑平整且必须涂有专用图层像聚四氟乙烯等。防止表面划伤、粘物。 焊接PE80级DN200管材热熔焊接的操作过程。