以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料,加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料,在片状连续基材上,经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。PVC地板有多种制作工艺一:注塑成型(使用注塑机,然后使用粒料或混合粉料上机注塑)二:挤出压延成型(使用双螺杆挤出机,然后使用混合粉料挤出,压延,冷却成型)三:模塑浇铸成型(使用模压机,然后使用混合塑化后的原料,进行模压成型)四:板材切割成型(从外面购买成型好的PVC厚板,根据需要尺寸切割而成)

PVC塑胶地板工艺有以下步骤:1. 将PVC混合粉、增塑剂、碳酸钙、稳定剂、石蜡、松香和碳粉放入混合机中混合;2. 进行密炼、压延、冷却、裁片和入库养生12小时,形成PVC中底料;3.将PVC中底料、PVC印刷面料和PVC透明料依次进行铺膜;4.在硫化机中进行烧制,制得半成品;5.将半成品养生12小时;6.在UV机中进行PU处理;7.在回火机中进行物性处理;8.常温养生12小时;9.成型机中成型、检测包装并将成品入库。

pvc塑胶地板生产工艺是:施工条件1、室内温度必须恒温达到15℃至25℃之间。2、水源、电源,每楼层必须就位,能正常使用,有漏电保护措施。3、现场有安全存放材料的位置(或库房)。4、基层必须达到国家建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209-2002》中对水泥类基层表面所规定的,应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质,不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷,基层强度达到C20以上。5、基层的含水率应小于3%。6、空气湿度不得超过60%。7、其它工种、工序全部完成,有封闭的施工现场,避免交叉作业。8、塑胶地板加自流平加胶水总厚度为6毫米左右。施工方案1、施工顺序清洁基层地面→检测地坪→初磨地坪→刷界面剂→搅拌自流平 →刮耙自流平→自流平消泡→精磨自流平→弹线吸尘→预铺裁割 →无缝切割→再次吸尘→上胶→铺装→排气→滚压→开槽→焊接 →初铲焊线→精铲焊线→清洗地板→抽吸污水→交工验收2、施工方法根据本项目的特点和施工条件,分七个施工阶段:(1)基层检测与甲方核定自流平用量,自流平一般厚度在2mm左右,如果超出,另外增加费用。(2)基层处理采用地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物,凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。用工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对地坪裂缝修补(由甲方配合处理)。(3)界面处理封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘,以确保自流平/粘合剂与基层存在真实、完全的结合。均匀基层吸水性,以确保自流平/粘合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而削弱强度。界面剂1:1比例兑水,稀释后用羊毛滚筒充分滚涂二遍,干燥时间为1-3小时左右。