1.基层处理 处理基层表面平整坚实、无尘锐角、浮尘和明水,并按设计要求做好防水节点处理。油污清除干净,低凹破损处修平。2.配料 按产品包装上标注的液料、粉料的比例进行配比。水的增加量可适当调节,以调整涂料粘度,满足立面和平面不同部位的施工要求。 聚合物水泥防水涂料的配合方法为先将液料倒入搅拌桶中,在手提电动搅拌器不断搅拌下将粉料徐徐加入其中,至少搅拌5min,彻底搅拌均匀,呈浆状无团体。3.细部附加防水层 按设计要求在留设凹槽内填密封材料,在阴阳角、管根等细部应多遍,地下工程宜夹铺一层胎体增强材料。4.大面积防水层施工 防水涂膜应多遍涂布,至少四遍完成,每遍涂布时间一般间隔8H,冬季宜延长。第一遍涂膜应薄涂0.2-0.3mm为宜,以后每遍涂膜厚度为0.4-0.5mm为宜,涂料用量约0.8Kg/㎡不宜一遍过厚,立面施工以不加水或少加水为宜,以免涂料流淌,致使立面厚度不易达到设计厚度,同时导致阴阳角堆积料过厚,产生裂纹。加铺胎体增强材料时,胎体应平铺,无邹折,搭接边不少于100mm,施工时先涂料,铺好后上面在刷一遍涂料。

1.开裂,补上裂缝再刷。 2.没开裂,直接刷。 环氧油漆,又称环氧漆。环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷,可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面,可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备,各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。 环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料,一般而言,对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料,由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种,不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强;涂料本身非常耐腐蚀;机械性能优良,耐磨,耐冲击;可制成无溶剂或高固体份涂料;耐有机溶剂,耐热,耐水;涂膜无毒。缺点是耐候性不好,日光照射久了有可能出现粉化现象,因而只能用于底漆或内用漆;装饰性较差,光泽不易保持;对施工环境要求较高,低温下涂膜固化缓慢,效果不好;许多品种需要高温固化,涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。

环氧树脂漆能刷。首先去除墙面油污、浮灰及翘皮。然后涂封闭底漆,嵌补腻子,将干燥后的腻子打磨平整,刷涂底漆,底漆干燥24小时后,刷涂面漆,涂完最后一道面漆后,应干燥完全并养护7~10天后投入使用。基层处理:环氧树脂漆墙面施工要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象;基层表面的油污必须清除干净,孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。墙与墙交接角线、地面与墙柱面交接处均需水泥砂浆批成 R50的圆弧角,墙与混凝土天棚交接的角也应按此施工;使基层达到干燥、清洁的效果。涂刷施工:将涂料搅拌融合后,使用滚筒均匀涂于基层表面,刷至墙面平整和光滑为止,一般涂刷次即可。后一遍涂料必须在前一遍干燥后进行,各层必须结合牢固。质量标准:光亮足、光滑无挡手感;大小面均匀无透底、流坠、皱皮;颜色一致、无刷纹,五金门窗洁净。成品保护:环氧树脂漆墙面未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙面。刷完涂料后,应立即将滴在地面或门窗上的涂料清擦干净。

环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷,可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面,可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁