耐火泥由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。 几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥,其常温强度较低,高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥,在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。 耐火泥根据组成材质的不同可以分为:枯土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。 耐火泥按照结合剂的不同,又可分为以下三类: (1)陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料。交货状态为干状,需加水后使用,在高温下通过陶瓷结合而硬化。 (2)水硬性结合耐火泥它是由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂(水泥)组成的混合料。交货状态仅有干状,加水后使用,硬化时无需加 热。 (3)化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状态既可以是浆状,又可以是干状,在低于陶瓷结合温度一下硬化。按照硬化温度,这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后,除在各种温度下都具有较高的强度以外,还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。 耐火泥分成品和半成品两种。所谓成品耐火泥就是在生产厂家已将生料、熟料按比例配好,现场使用时只需按标准加水搅拌均匀即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未掺合一起,现场使用时,按不同泥浆的组成充分混合,并按规定加水搅拌均匀即可。

因为陶土有微孔,壶中会有少量的水通过微孔渗透到它的表面;当这些水蒸发时,就会带走壶中的热量,使壶中水温低于四周气温。

只有提高强度的矿物外加剂硅灰,可以提高早期强度(1天、3天强度)和后期强度(28天),但不是速凝。要求在15~20分钟凝结硬化,对硅酸盐水泥,水化反应速率非常高,产生的水化产物结构必然不好,最终的强度会受到影响,如同催肥的鸡或猪,肉质肯定不好。不过,速凝和快速硬化的混凝土也可以达到普通混凝土的强度,隧道支护用的喷射混凝土就是速凝的混凝土,也可以达到C30,掺加硅灰可以达到C50。另外,还可以使用硫铝酸盐水泥和铝酸盐水泥,不用速凝剂就可以快速凝结硬化。