铝合金门窗制作方法:首先,测量出窗洞尺寸,每条边减少5mm便是成品窗的尺寸。根据成品窗尺寸计算出组成铝合金窗的每支材料的长度。(一般推拉窗材料包括:上下滑、中腰、边封、边封盖、压线、中庭、光勾企、上下方)不同厂家型材的计算方法也不一样。然后,对各种材料进行加工组装并上相应辅材。(辅材包括:玻璃、月牙锁、滑轮、付档、防盗块、防撞块、毛条,玻璃与型材之间需打硅酮胶)最后,进行安装。安装方法常见的两种有:固定片安装和膨胀螺丝安装。窗体固定到墙体后,打上泡沫剂晾干,注上外墙胶和内墙胶。整个过程后,一樘铝合金窗制作安装结束。

你好,制作方法如下:(1).断料,又称\"下料\",是铝合金门窗制作的第一道工序,也是关键的工序。断料主要使用切割设备,材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定,要求切割准确;否则,门窗的方正难以保证,断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说,推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。(2)钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接,因此不论是横竖杆件的组装,还是配件的固定,均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔,可以用小型台钻或手枪式电钻,前者由于有工作台,所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位,要求钻孔位置准确,孔径合适,不可在型材表面反复更改钻孔,因为孔一旦形成,则难以修复。(3)组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接,一般采用专用的连接件或铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量,应符合下列规定:①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤,不应超过表1的规定。②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。④门窗框尺寸偏差,⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差.

1.型材切割、铣排水孔、锁孔料的每端留2.5~3mm做焊接余量,下料公差应控制在0.5°以内.框型材要铣直径为5mm,长为30mm的排水孔,扇型材一般要铣排水孔和平压孔。排水孔不应该设置在有增强型钢的腔内,也不能穿透设置增强型钢的腔室。如果要装传动器和上门锁,要先铣锁孔。2.增强型钢的装配当门窗的建筑标高或尺寸大于或等于规定高度、长度时其内腔必须加增强型钢,对五金件装配处及组合门窗拼接处也必须加入增强型钢。固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。3.焊接焊接时要注意焊接温度240~250℃,进给压力0.3~0.35Mpa,夹紧压力0.4~0.6Mpa,熔融时间25~30秒。4、清角、装胶条清角利用进口清角机进行清角处理,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角。将清角后的框、扇及玻璃压条按照要求安装不同类型的胶条。框、扇胶条应在框扇的上梃部位;胶条长度应长出10%左右,防止胶条回缩。5.五金件的装配塑钢门窗成品由框与扇通过五金件等装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度、正确的位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型钢上,五金件固定不能用普通木螺钉,应采用φ4mm的自攻螺钉,五金件的安装位置也要严格按标准执行。6.玻璃安装在要安装玻璃的部位,先放入玻璃垫块将切割好的玻璃放在垫块上,然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧。7.成品质量检验塑钢门窗制作加工完毕,要进行严格的质量检验。(1)外观检验:门窗表面应光洁,无气泡和裂纹,颜色均匀,焊逢平整,不得有明显的伤痕、杂质等缺陷;(2)外观尺寸检验:严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内;(3)密封条装配应均匀,接口严密,无脱槽现象;(4)压条装配应牢固,转角部位对接处的间隙应不大于1mm,不得在同一边使用两根或两根以上压条;(5)五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固;(6)连续生产过程应定期测试焊接强度(平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70%)。如有不合格者,应查明原因,及时解决,确保成品质量;