1、根据设计要求,确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。 2、清理基层上的尘土、杂物和积水。 3、按照水泥发泡板层的设计厚度、设计坡度,用水泥砂浆贴点标高(贴灰饼),再拉线,冲筋。若设计无规定坡度值,坡度值宜为2%。 4、在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。 5、在基层上洒水湿润,然后涂刷一道素水泥浆。

1.水泥应选用优质32.5级普通硅酸盐水泥,水泥的掺入量必须符合设计规定值。2.施工前应先打试验桩,掌握气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度、提升速度等施工参数,并对桩体钻芯取样进行抗剪强度、无侧限抗压强度等力学性能试验,验证其是否满足设计要求。3.开机前应调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。4.为保证桩体的垂直度,机架安装应稳固,钻机主轴应垂直。5.正转钻头以分档逐级加速的顺序预搅下沉至设计深度、钻至接近设计深度时,应低速慢钻,并原位钻动1~2min.为保持钻杆中间的送风通道的干燥,从预搅下沉开始直到喷粉为止,应在钻杆内连续输送压缩空气。6.当确认加固料已喷至孔底时,才可反转提升,提升速度为0.5m/min.当提升到设计停灰标高后,应慢速原位搅拌1~2min.7.为保证桩体搅拌均匀,须再次将搅拌头下沉到设计深度。提升搅拌时,其速度控制在0.5-0.8m/min左右。8.粉体发送设备必须有自动计量装置。在喷粉搅拌过程中应随时注意喷粉机、空压机的运转情况及压力表的显示情况,并观察送粉胶管的颤动情况。发现异常情况,压力连续上升或突然下降,应停止提升,原位搅拌、查明原因,排除故障。喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高0.02-0.05MPa,以确保正常送粉。在施工过程中,要求管道系统保持干燥状态,并经常排除气水分离器中的积水,防止水分进入钻杆、堵塞送粉管道。9.施工时,应对每根桩的施工参数如实准确记录。