窗用材料、附件应符合现行国家标准,行业标准或地方标准;严格控制型材壁厚偏差,保证壁厚符合设计尺寸要求和国家标准强制性条文的规定。 选用的材料、附件除不锈钢外,应经防腐处理,不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。 该工程铝合金门窗全部在车间加工完成,具体工艺流程如下: 型材下料→冲孔铣加工→型材组装→装配压条→装配窗扇→半成品保护→贮存 生产部按照设计部提供的型材下料单及加工图,并将其送交相关操作者手中。 下料工艺要求及操作要点 检查型材表面是否光洁,无明显划痕,擦伤撞伤变形,并颜色均一,型材内腔无异物,保护膜完整。 按型材加工图尺寸及数量进行下料,型材切割长度允差±0.5mm,角度允差±0.5°,垂直度偏差≯0.5°,切无明显毛刺。 切割、搬运和存放过程中防止型材划伤。 首件必检、报检,确定尺寸无误后方可开始生产。 组装工艺及操作要点 组装前,对型材外观表面和尺寸进行检查,表面应光洁无划伤,组装面应无污染、无油污、型材下料后2天内及时组装。 对照组装图核查材料的数量及尺寸,如若发现错误,及时上报,严禁对型材下料错误的构件进行组装包括下料长度、角度、断面垂直度,有无缺料等。 组装后型材表面应平整统一,相邻构件同一平面高低差

1、铝合金门窗加工制作应在工厂内进行,而不能在施工现场制作,制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求,断热铝合金门窗框应安装牢固,且须推拉、开启灵活,窗台处应有泄水孔,并应设置限位装置。铝合金门窗紧固件应符合有关规定;五金件型号规格和性能均应符合国家现行标准规定。 2、推拉铝合金门窗滑道上的排水孔加工必须严格遵循内扇外孔、外扇内孔的原则,以保证铝合金门窗的密封性能,尤其是下横毛条水平朝向的推拉铝合金门窗。 3、铝合金门窗在组装前,英国要清除端部的加工毛刺,端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施,以防止结构密封不牢发生渗水。隐框铝合金门窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。

(一)材料准备铝合金门窗:规格、型号应符合设计要求,并应有出厂合格证;铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配;防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,并应有出厂合格证;嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求;密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,并有出厂合格证。(二)机具准备铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、钢尺、螺丝刀、钻子、锤子、铁锹、水桶、电焊机、面罩、焊条等。(三)作业条件1、现场清理干净,在作业面设置材料堆放处。2、总包方提供铝合金门窗安装时所须的基准线。3、门框扇进场已报验,各种资料齐全。4、结构和砌筑已验收,墙体灰饼已做完或抹灰已完(在门洞处抹灰已甩口)室内50水平线已弹好。(四)施工工艺1、工艺流程附框刷防锈漆→镀锌铁皮与附框螺丝连接→门(窗)位置弹线→立门(窗)附框→木楔临时固定→复核校正门(窗)标高平面位置和垂直度→射钉或塑料胀管固定→堵缝抹灰收口→铝框安装→门(窗)扇安装→五金安装→验收 2、铝合金窗与窗台板节点(暂设有空腹方钢附框)铝合金门窗附框安装按门窗框标准验收,固定点间距