1、施工测量管线开工前期测定管线中线,检查井位置,建立临时水准点;测定管道中心时,在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩;在挖槽见底前、铺设基础前,管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。 2、沟槽开挖沟槽开挖采用放坡大开挖形式,遇有地下水部位,需采用挡板支护施工。为减少占地面积,不影响后续的工序施工,挖出的土将可用于回填部分堆放在沟槽一侧,其它余土运至指定弃土场。沟槽开挖采用多台挖掘机开挖配合人工清理,严格按操作规程施工,确保槽底土结构不被扰动。沟槽底两侧各留60厘米工作宽度,槽底预留20厘米土,待基础施工前人工清理平整。如遇超挖或发生扰动,严禁用杂土回填,必须换填碎石并平整夯实,密度达到95%以上。基槽如有坚硬物体必须清除,换填碎石。如遇地质较复杂的情况,槽内用草袋护坡,并用杂木杆设疏支撑固定。 沟槽开挖时对沿线管线、树木、线杆、房屋等公用设施进行认真支护,采取相应安全措施,减少因施工对沿线有关设施的影响。为了使沟槽的中心线及高程准确,在开挖时设置坡度板,在坡度板上标注桩号、中心点、高程点、下返数等有关数据,便于控制。在高压线下作业时严格按照电业部门规范要求施工,注意施工机械、人员安全。3、构筑物、地下管线支护施工前应对各种地下设施、地下管线进行摸底调查,确定位置。在与地下管道交叉处开挖沟槽时,应事先与有关单位联系,人工挖探坑确定管线具体位置,采取措施防止管线损坏。对已有地下电缆、光缆,应邀请管理单位代表到场方可开挖。沟槽开挖后对地下管线采取相应的保护措施,采取底部支撑和上部悬吊的法控制管线不发生位移、沉降。进场准确放线后,根据构筑物与沟槽准确距离确定支护方案。有可能危及安全时,要采取预防措施,如距离在三米以内,采用钢板桩支护。重要措施应会同设计单位共同研究确定。4、基础施工管道沟槽开挖至设计深度后及时报请工程监理工程师会同设计及有关人员验槽,合格后方可进行基础施工。本标段污水管线采用180°砂石基础,管道基础为砂垫层,沟槽槽底验收合格后,即铺砂垫层,并夯实,用环刀法测试,密实度要求达到95%以上方为合格。管道接口部位应预留凹槽以便接口操作,接口完成后随即用相同材料填筑密实。

根据实地考察和图纸的要求,特制定以下施工工序: 踏勘施工现场——清障——测量放样——运管——布管——预排水——管沟开挖——支撑、排集水——地基处理——夯实——砂垫层铺设——下管安装——阀门井砌筑——拆支撑——冲洗、消毒、试压——上部回填。 一、测量放样 由专业人员会同勘测设计单位进行测量控制及水准点的交接手续,接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测,并引管道中心,引测临时水准点,各点根据现场地形设置保护桩并做好控制点记录。准确控制沟槽开挖的深度、宽度,再对沟底进行复测,新旧管道相接处标高核对无误后,再进行施工。 二、开挖管沟 开挖沟槽采用机械和人工开挖相结合方法施工。施工中配备足够的潜水泵进行抽水作业,以确保工程质量和该部位工程的顺利进行。机械开挖采用反铲挖掘机开挖,当开挖至设计标高以上20cm左右时停止开挖,采用人工并清理至设计标高,避免因挖掘机超挖而影响到基层稳定。 根据现场地质情况和沟槽开挖深度,开挖沉度在2m以内时自然放坡,开挖深度在2.0-2.5m时采用疏撑,开挖深度达到2.5-4.0m时采用密支撑加固。 为了保证工程质量,工程在汛季施工;为防止雨水,采取先开挖上层管道沟槽,错开降雨量后,再施工下层,严禁开槽后或下管未回填,造成雨水浸泡。 三、施工排水 沟槽开挖时,沿开挖管道沟槽侧挖一条宽30cm深度40cm的沟,每隔30m开挖一个集水坑深60cm,雨水汇集至集水坑内后,再采有潜水泵排出。 四、管道基础 1、验槽 首段土方挖至设计标高后,及时通知建设单位、监理、设计以及质量监督部门共同验槽,验收合格后方进行下一道工序,其余各段沟槽,开挖至设计高程时,均请监理检验验收并进行隐蔽工程签认。 2、管基 沟槽基础验收合格后方可进行下一道工序施工,施工时每隔10m吊挂中心线,高程控制为每10-15m测量设计高程并挂高程线,平基施工严格按照设计中心与高程进行。 槽底整平夯实后,铺设15cm砂垫层。 五、管节安装 1、PE管安装: 本工程管材尽可能一次运输到场内,沿管线顺序排放,以降低运输费用,如不能一次到位的,尽可能争取业主的支持,在靠近现场位置安排堆放场地。 运、布管采用管道拖车,绿化地带采用挖掘机走吊和人工搬运相结合,尽量减少对现有绿化树木、植被和环境的破坏。 2、PE管的安装程序 下管——清理管口——局部对接——管道铺设——分段连接——阀门安装——阀门井砌筑——砂回填——冲洗、消毒、压力试验——原土回填 3、施工方法 ⑴、先检查管材有无损伤、裂缝。管口尺寸,不圆度是否符合要求。 ⑵、装卸吊运管子一定要用吊带两点起吊,严禁用一道钢丝绳或吊带拦腰套在管子上起吊装卸,也禁止用普通吊钩直接钩住管头内部起吊。 ⑶、为了防止在运输过程中,管子滚动及跳动,应在管子间放草垫或搁在两侧钉木框的方木上,并与车厢扎牢固。 ⑷、堆放管材的场地应平整、无硬物,插口端要用方木垫起。 5、闸阀安装应牢固、严密、启鼻灵活,与管道轴线垂直。 六、焊接钢管的安装程序 下管——清理破口——焊接——焊口检查 1、钢管及管件的试验 钢管的表面应无显著锈蚀,无裂纹,重皮和压延等不良现象,表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀,管材表面不得有机械损伤。