5.3 金属门窗安装工程5.3.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程质量的验收。主控项目5.3.2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。 5.3.3金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。 5.3.4金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。 检验方法:观察;开启和善意检查;手扳检查。 说明: 5.3.4推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害,对高层建筑情况更为严重,故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。5.3.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。 检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。一般项目5.3.6金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 检验方法:观察。 5.3.7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 检验方法:用弹簧秤检查。 5.3.8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。 检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。 5.3.9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。 检验方法:观察;开启和关闭检查。 5.3.10有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。 检验方法:观察。 5.3.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3.11的规定。表5.3.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项次 项目 留缝限值(mm) 允许偏差(mm) 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm — 2.5 用钢尺检查 >1500mm — 3.5 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm — 5 用钢尺检查 >2000mm — 6 3 门窗框的正、侧面垂直度 — 3 用1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 — 3 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 — 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 — 4 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 — 5 用钢尺检查 8 门窗框、扇配合间隙 ≤2 — 用塞尺检查 9 无下框时门扇与地面间留缝 4—8 — 用塞尺检查铝合金合金门窗安装规范如果出现启闭门窗时有阻滞现象,开关需要很大力气,框扇搭接宽度小,周边缝隙不均等现象时,一般是由以下几个因素造成的:1 门窗框或扇变形,密封条松动脱落。2.五金配件损坏。3.安装质量差,超出允许偏差甚多,又未予及时调整。防治措施:1.门窗安装要符合安装工序,随时检查和调整每工序的安装质量。2.窗框及窗洞均要划出中线,窗框装入洞口时要中线对齐,框角作临时固定,仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度,误差应在允许偏差范围内。3.门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差,人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙,直至符合要求。4.正确安装五金零件,发现损坏应及时更换。5.做好成品保护及平时的使用保养,防止外力冲击,不得悬挂重物,致使门窗变形。使用时要轻开轻关,延长其使用寿命。铝合金门窗框同墙体连接处开裂;推拉或启闭门窗时,框扇抖动;受风压或用手推拉时,窗框变形大、晃动,给人以不安全感。造成这些质量问题的原因是:1.门窗型材选择不当,规格偏小,型材厚度偏薄。2.门窗框同墙体的连接、固定方法不当。3.组合门窗拼接时构造不合理,连接不牢固,受力后产生变形。要解决这些问题,应采取以下防治措施:1.铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度,选择合适的型材。用于住宅工程的铝合金型材断面,平开窗形式的不小于55系列;推拉窗的不小于75系列;内阳台平开窗的不小75系列。铝合金窗型材的壁厚不小于1.4mm,门的型材壁厚不小于2mm。2.门窗框安装时,应采用连接件同墙体作可靠的连接。连接件距框边角的距离不应大于180mm,连接件之间的间距不大于50Omm。连接件应采用厚度不小于1.5mm的薄钢板,并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开又铁脚埋入墙体内,不得用圆、针将门窗框直接钉人墙体固定。3.安装组合门窗时,要注意合理设置中挺、中档,确保拼接杆件及门窗的整体刚度,连接件的规格间距符合要求,并应连接紧密。

1)尽量减少型材截面 大部分的型材批发商或者门窗公司都面临一个相同的问题,型材品种繁多,且容易积压,影响资金流动及管理的困难。比如,不隔热窗,在设计型材时,若考虑内开,外开,活动百叶的共用性,即可以减少型材截面的品种。2)配件,角码,胶条的统一化。3)工艺的统一,简单化 一般的门窗设计,主要考虑型材断面及五金的配合。很少考虑现场工人生产,制造的方便。如果工人的生产效率愈高,品质的合格率愈高,相对的生产成本就愈低。4)完善的接点,迎合不同的开启方式 建筑设计师在设计工程时,经常为了建筑物优美的造型效果,会有不同的门窗需求。因此,为了配合工程,良好的系统只要做少部分修改,即可满足需要,不须另起炉灶。对于门与窗,推拉窗(门)与平开窗(门)的接点,亦要有良好设计,不致产生好几根铝型材连在一起,影响视觉美观。同时,并能满足不同的开启需求,如外开,内开,内开内导,外翻,内翻,推拉等功能。5)良好的整体公差配合,完善的生产工艺 窗结构是由铝型材,玻璃,隔热条,胶条,五金件及加工工艺配合完成,如果没有良好的公差配合,很难生产合格的门窗,因此系统公司在这方面就起到主导的作用。试想我们开的汽车,各个零部件若没有好的公差配合,其结果将会如何欧洲对于门窗的制造销售,均要求必须通过门窗实验室的检测(如德国的ROSEHEIM ),检测的标准也有明确规定(详看CENTC33)。为了通过检测,良好的公差配合,持续且完善的制作工艺是必须的,例如为了"水密"及防止室内外温差造成“结露”,“排水孔”及“通风孔”的设计就至关重要。6)对材料的要求:A、五金件:由于铝材与铁材五金存在电位差的关系,易造成铝材腐蚀,因此冷(热)轧铁五金件不宜采用。一般使用的材料,在符合强度的前提下,以不锈钢,铝合金,锌合金及工程塑料为主。B、胶条:以三元乙丙(EPDM)为主,寒冷地区需要采用硅橡胶。欧洲汽车,均采用EPDM为胶条,对于住家门窗的要求,当然也用此材料。C、隔热条:以尼龙66加25%的玻纤为主。目前尚无其他材料取代,若以PVC代替尼龙66,造成的后果,在实验室均有报告。

1.在满足房间通风要求及玻璃的可擦性的前提下,开启扇要尽量少设置,少设置开启会带来成本降低、气密、水密及保温性能提高、门窗大视野及通透性提高。2.门窗分格的设计也要与整体建筑立面相协调,同一层的门窗高度分格须对应,同一立面位置的门窗宽度分格须对应,以提高门窗及建筑的里面效果。3.门窗开启的设计要充分考虑开启位置周围房间结构及家俱的布局。要向墙的一侧开启,开启扇要对应门口,以使通风顺畅,是否便利开启,90度开启过程是否刮碰房内物体,开启后是否对人活动造成不便。例如,工程设计时经常遇到卫生间和厨房的水龙头及淋浴房等影响内开窗扇的开启,此时就需要对窗分格进行调整,平开及推拉窗要充分考虑开启扇左右撇的设计,推拉窗常开的扇要设计在室内滑道。4.绘制门窗分格图时,要标注出门窗的水平标高,一般标注为门窗框下沿距室内成活地面高度。例如,P+900(P指室内成活地面高度)不同的房间室内成活地面有高度差时应做特别说明,以确定高窗是设计成上亮还是下亮,及上亮、下亮的高度,一般情况下,开启扇下横高度在900mm1100mm左右,开启扇的合适高度为1000mm1500mm左右。5.在开启扇宽度设计方面,平开内倒窗应控制在650mm900mm左右,单内开窗应控制在600mm650mm左右,因为平开内倒窗开启以内倒状态为主,如果扇宽度太小,上悬张口小,影响通风。单内开窗开启方式为内平开,如果扇宽度太宽,平开后会占用室内空间,造成使用不便,且窗扇容易掉角,增加维修量。外平开窗扇宽宜控制在450mm-650mm左右,如果太宽,会造成外开开启不便及摩擦铰链承重不够,产生掉角。外平开窗高度应控制在1500mm以内。6.门高度设计不宜超过2400mm。门扇宽度不宜超过950mm。门内外开的设计以方便使用为原则一般外平开门因不占使用空间,应用较多,但高层外门,一般为通阳台门,易被风吹引起摆动,且门铰链外置,有被腐蚀不安全的缺点。逃生用外门一定要设计为外开门。7.窗上亮、侧亮与开启比例也要兼顾等分或黄金分割比例的原则,忌讳不等分,但分格尺寸又相近的设计。当设计有横向中挺时,一定要考虑横挺距地面的高度,以免影响人的观察视野。8.在设计圆弧固定窗时,其中部,弧顶,尽量不要设计有竖挺,以免遮挡视线。9.固定窗大小的设计,还要考虑玻璃的强度要求及加工、搬运、安装的可行性。一般5mm中空玻璃板面不宜大于1500mmX1600mm面积不宜大于2.5。10.在内开扇及外开扇宽度设计上,要考虑五金的最小槽宽安装要求,平开内倒窗扇最小槽宽要求为400mm,ROTO,外平开扇最小槽宽要求为204mm。11.在圆弧窗及圆拱窗设计方面,要注意塑型材的最小弯曲半径为400mm,同时圆弧型窗还要考虑玻璃是否能装配进去,是否需要外装压条。12.在绘制分格大样图时,一定要按照比例绘制,包括框扇的线条尺寸,以便清晰的判断分格设计的美观性、合理性。