1、施工条件(1)路面(混凝土强度)应达到技术规范要求。(2)路面应保证平整、干燥、清洁、无水泥浮浆、无漏筋现象。(3)施工环境温度应高于10℃,应尽量避免施工期间出现雨、雾天气。2、路面清洁首先用扫帚或森林灭火器对路面浮尘、杂物清除,并对凸出(混凝土)路面的结构物侧面采用人工清除。清扫后应达到无水泥浮浆及浮尘要求。清扫后应封闭交通,保证路面不再受污染。每次的清洁范围,应略大于粘结料的喷洒范围。3、非喷洒区的防护凡与铺装层接触的部位都属喷洒区。当天的喷洒区要与次日铺装层的施工区相对应,且喷洒区边缘要比铺装区边缘多出2~3cm。为避免与铺装层接触以外的部位(如缘石和护栏座的大部分面积)遭受污染,这些部位应采用塑料薄膜和胶粘带事先覆盖。4、粘结料准备采用专用的环氧沥青补给车将已预热过的(120℃保温)环氧沥青运至施工现场,加入到智能化沥青洒布车中。5、喷洒智能化沥青洒布车进入施工现场前用吹风机进行除尘。按设计要求在智能化沥青洒布车上通过计量装置设定A组与B组料混合比,达到计量准确,混合均匀。环氧沥青防水粘结层喷洒应均匀,并且保证喷洒量达到设计要求。喷洒粘结料前作业区内要保持干燥。喷洒区边缘应保持横平竖直(采用两侧挡板法)。路缘石、落水口、护栏座等的外侧垂直面上,在喷洒时,要求一并喷洒,对未喷洒到的部位,可用人工补涂。粘结料喷洒后如遭雨淋,必须经太阳晾晒或风干,确认干燥后,对粘结料进行检查,若有必要,可再适量补洒一层粘结料,再进行铺装层施工6、碎石撒布为防止铺装层施工中机具发生粘轮,环氧沥青喷洒一定工作面后即采用碎石撒布车进行等粒径碎石撒布,碎石粒径为10mm左右,撒布覆盖率应达到60%~70%。施工过程中,确保碎石撒布均匀,对撒布不均匀路段应进行人工补撒。7、验收施工结束后,先由施工队的质检员自检,合格后报项目部的质检员检测,然后报监理和业主验收。8、后续施工工序环氧沥青防水粘结层喷洒后应在4~7天内进行铺装层作业,如因故不能在预定时间内进行铺装施工,则需在铺装层施工前重新喷洒粘结料。

环氧沥青道桥防水涂料施工方法:1、基层清理完毕后,应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等重点部位进行处理。2、重点部位处理完毕按施工要求、配比涂刷底子油,以提高粘结强度和抗剪切强度。3、底子油干后可涂刷或喷涂防水涂料。4、防水层要符合设计标准规范,并可根据设计要求增设纤维等増强层,在摊铺沥青前可采取在防水层表面撒布细粒沥青混合料的方法做成隔离层,以防涂膜受损。注意事项:1、使用前应将涂料搅拌均匀。2、气温低于0℃以下或高于35℃不得施工(应避免高温施工)。3、贮运温度5℃-35℃为宜。4、应选择六小时无雨雪天气施工。5、涂膜未干燥或未铺沥青砼前,严防踩踏或汽车行驶。6、防水层必须实干以后,方可进行摊铺沥青,一般72小时后为佳。