熔融混合挤出法是国际上通用的生产热固性粉末涂料的唯一方法。其工艺流程为： 首先，预混合。预混合工序是将树脂粉末，颜料和填料，固化剂、流平剂以及各种助剂等成份按配方均匀混合，为熔融混炼创造一个良好的物态条件，更有利于分散均匀。在预混时可根据实验来确定预混时间，一旦稳定了混合时间，最好不要随意变动，否则将影响到物料的分散程度和最后涂膜颜色变动。 然后是熔融混合挤出。熔融混合挤出工序是粉末涂料制造中的一个重要环节，通过混炼将粉末涂料各组分在树脂熔融状态下达到均匀分散。克服了干态混合时，由于物料比重不同而造成组分的分离。 熔融挤出设备为挤出机，挤出机有两种类型，一为单螺杆挤出机，另一为双螺杆挤出机。对于不同性质的物料需要确定合理的工艺参数，以保证良好的混炼效果，热固性粉末涂料的挤出工艺要求十分严格，必须控制好挤出温度和物料在机筒内的停留时间。 挤出机出来的熔融物应立即挤压成薄片，并及时冷却，不能使熔融物的热量积聚，防止组份内产生化学变化，影响到产品的质量。

操作工人的熟练程度也是影响涂层外观质量及喷涂面积的一个重要因素。 手工操作一般在不底的前提下涂层厚度应控制在80-90μm为易。喷涂操作时应始终保持与工件呈垂直状态。左右平移速度均匀，上下间距适中，不过喷不漏喷，开枪后一至两秒钟不对准喷涂部件，让出粉均匀后再开始喷涂(有少量喷枪刚开枪时有吐粉现象)。 对于铁丝及细条型、管形工件应让出粉量小一些，枪移动速度慢一些，一般平移速度80—120mm/秒。而对于铁皮状工件，因上粉高，可把出粉量调大一些，同时让枪移动的快一些，这些措施都是保证上粉高、回收粉少的有效手段。 五、与前处理的配套使用 金属工件的涂装，前处理的效果非常关键，前处理是指涂装前将金属表面的油、锈(氧化皮)完全除去，并生成一种与涂层有良好结合力的磷化膜的综合过程。 针对铁皮制品，要么涂有一层防锈油并附着很多灰尘(冷板)，要么氧化皮严重，如果不处理干净进行涂装就如同高楼大厦建于沙滩之上，后果可想而知!