空调风管安装技术要求如下:风管系统安装前,应进一步核实风管及送排风口等部件的标高是否与设计图纸相符,并检查土建预留的孔洞,预埋件的位置尺寸是符合要求。并将预制加工的支吊架,风管及部件运至施工现场。

中央空调施工风管系统安装要求:a. 风管系统安装前,应进一步核实风管及送排风口等部件的标高是否与设计图纸相符,并检查土建预留的孔洞,预埋件的位置尺寸是符合要求。并将预制加工的支吊架,风管及部件运至施工现场。b. 支吊、托架材质建议按以下标准采用:吊杆采用φ10圆钢,矩形风管大边长大于1250mm时,采用L50×5角钢托架,当矩形风管大小于或等于1250mm时,采用L40×4角钢托架。支、吊、托架应除锈并刷防锈漆2遍。c. 不保温风管水平安装时,风管直径或大边长小于400mm时,支吊架间距不超过4m。风管直径或大边长大于或等于400mm时,支吊架间距不超过3m。垂直安装的风管支呆架间距为4m,并在每根立管上设置不少于两个固定件。安装在托架上的圆形风管,宜设托座。d. 对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列,但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检查口、测定孔等部位处,否则将影响系统的使用效果,应适当错开一定的距离。e. 支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置,应正确和牢固可靠。支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污(不得喷涂油漆),以保证结合牢固。f. 安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。单吊杆在风管中心线上,双吊杆按托架角钢的螺栓孔间距或风管中心线对称安装,但安装不能直接吊在风管法兰上。g. 为了安装方便,风管应尽量在地面上进行连接,一般可接至10~12m长左右,在风管连接时,不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。h. 在风管法兰间应装设法兰垫料,厚度为4mm,垫料材质采用石棉板或石棉绳。连接法兰用的螺母应在同一侧。 i. 风管安装前,应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确,是否牢固可靠,根据施工方案确定的吊装方法,按照先干管后支管的安装程序进行吊装。 j. 水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设时,管壁到墙面至少应保150mm的距离,以便拧紧法兰螺栓。 k. 在风管安装过程中,应逐段进行漏光检测,确保风管的密封符合设计规定和规范要求。 l. 在设计图纸中要求的一些特殊地方需对防排烟风管采取特别加强措施,其作法如下:厚1.2mm铁皮制作,用厚30mm玻璃纤维隔热,再用铁丝网捆扎后,外抹15mm石棉水泥保护壳。m. 通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀、插板阀等调节装置,应安装在便于操作部位,止回阀安装应注意其方向性。防火阀是通风空调系统的安全装置,要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。穿越防火分区的防排烟风管在跨墙或楼板处应设置防火阀,并应紧贴墙或挡板安装。

一、施工准备 (一)、作业条件 1、空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。 2、对净化系统的风管安装,应在建筑物内部安装部件的地面已做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求。 4、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷: 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉,拉铆钉,焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 (三)工机具 手锤、电锤、手电钻、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、梯子等。 二、质量要求 (一)主控项目 (1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 (2)风管安装必须符合下列规定: 1)风管内严禁其他管线穿越; 2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口; (3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 (4)风管部件安装必须符合下列规定: 1)各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作; 2)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 (5)手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与风管气流方向一致。 (6)净化空调系统风管的安装还应符合下列规定:

一、施工准备 (一)、作业条件 1、空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。 2、对净化系统的风管安装,应在建筑物内部安装部件的地面已做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求。 4、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷: 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉,拉铆钉,焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 (三)工机具 手锤、电锤、手电钻、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、梯子等。 二、质量要求 (一)主控项目 (1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 (2)风管安装必须符合下列规定: 1)风管内严禁其他管线穿越; 2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口; (3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 (4)风管部件安装必须符合下列规定: 1)各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作; 2)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 (5)手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与风管气流方向一致。 (6)净化空调系统风管的安装还应符合下列规定: 1)风管、静压箱及其他部件,必须擦拭干净,做到无油污和浮尘,当施工停顿或完毕时,端 口应封好; 2)法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料,厚度为5~8mm,不得采用乳胶海绵;法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料; 3)风管穿越洁净室吊顶、隔墙等围护结构时,接缝处应严密。 (7)风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定: 1)低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格。 2)净化空调系统风管的严密性检验,1~5级的系统按高压系统风管的规定执行;6~9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定: ①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂; ②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定: 低压系统风管 QL≤0.1056P0.65 中压系统风管 QM≤0.0352P0.65 高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65 式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h?m2)]; P——指风管系统的工作压力(Pa)。

风管系统安装的技术要求:(1)风口、阀门、检查门及自控机构处不宜设置支、吊架;(2).风管内严禁其他管线穿越;(3)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地;通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;(4)风管与风机和空气处理机等设备的连接处,应采用柔性短管或按设计规定;(5)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上