地暖施工注意事项: 1、各种材料的材质及规格、品种型号必须符合设计及相应规范要求,必须相关证件齐全; 2、管内穿线在确认电热膜铺设无误后进行。在穿线前必须将暗盒内清扫干净,做到导线分色正确,余量适量; 3、温控器安装应做到横平竖直,标高准确,紧贴墙面,固定牢靠,符合电气分项工程验收规范; 4、所有接线不得伤及线芯及绝缘层; 5、所有施工人员必须穿软底鞋,导管密封后清理整个作业面; 6、地板辐射供暖系统的安装工程,不宜与其它施工作业同时交叉进行。结合层养护过程中,不得进入踩踏; 7、即使在结合层养护期满后,也不得在地面上运行重载荷或放置高温物体; 8、施工完成的地板辐射供暖地面严禁大力敲打、冲击。不得在地面上开孔、剔凿或楔入任何物体。

地暖安装注意事项一:地暖主管的安装 地暖主管道是输送地暖系统用水的的重要设备,如果是主管道出现问题,将会影响整个采暖系统的运行。在主管安装时应注意以下几点: 1、主管安装一定要在设计图纸中标明的位置施工,不得有误差;(如实际安装时需更改,请注意在图纸上标注主管更改的位置,前提是取得设计师同意的情况下) 2、主管必须要做保温; 3、主管安装要横平竖直; 4、主管要用管卡固定牢固; 5、主管安装完毕后要做打压试验。 地暖安装注意事项二:地暖分水器的安装 分集水器是地暖系统的心脏,靠它来均匀分配和回收每个地暖支路的水,以此达到良好的系统循环,分集水器在安装时应做到以下几点: 1、分水器安装要保持水平; 2、分水器安装完毕后要擦拭干净; 3、要注意供回水的连接; 4、分水器安装完毕需要标明每个回路的供暖区域。 地暖安装注意事项三:地暖管材铺设 在地暖施工中地暖管材的铺设是重中之重,地暖管材铺设的好好坏直接影响地暖系统的采暖效果,如果安装不当,地暖会出现局部不热或局部过热的现象,所以在地暖管材铺装时要注意照图施工: 1、与设计回路相符合; 2、管道铺设间距与设计相符合; 3、如管道回路之间实际铺设长度差距大于30米,则需重新调整及时通知安装公司; 4、道与冷墙墙体之间距离在100—150MM; 5、坚决杜绝出现管道交叉现象; 6、与分水器连接的地面部分管道必须加保温套管。 地暖安装注意事项四:地暖回填层的铺设 地暖回填层也可称之为蓄热层,地暖回填层施工不当不但会影响地面装饰材料的安装还会给地暖系统照成破坏,在地暖回填时要注意正确施工: 1、细石混凝土保护层铺设,铺设前先检查压力表,如压力表压力低于4MPA,则禁止施工; 2、混泥土搅拌:严禁直接在地暖管上进行混泥土搅拌。可在地暖管上铺垫木板或者是塑料板。施工时不得出现地暖盘管外露现象,如墙边保温条脱落,需将边界保温条复位; 3、混凝土找平后地面高差不多大于5mm; 4、铺设混凝土时,在门口、过道、地漏等位置必须做好记号,防止后期施工中不当行为破坏地暖管道。 地暖有严格的安装标准规范: 第一、地暖系统安装前,必须保证整个房屋水电施工完毕且通过验收; 第二、室内装饰上已完成墙面粉刷,外窗、外门已安装完毕; 第三、保证地暖施工区域平整清洁,任何影响施工进行的设备、材料、杂物等,如电线; 第四、施工的环境温度条件不宜低于5℃; 第五、因为地暖本身的特性,所以应避免与其他工种进行交叉作业,并且确保预留好后期需要的孔洞。 第六、加热管在运输、放置时,必须遮光包装,不得裸露散装,并保证移动时轻拿轻放; 第七、在平时的储存放置时,温度不得超过40℃,且保证通风,一定要保证受到物理压力的伤害。

8 室内采暖系统安装 8.1 一 般 规 定 8.1.1 本章适用于饱和蒸汽压力不大于 0.7MPa,热水温度不超过 130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。 8.1.2 焊接钢管的连接, 管径小于或等于 32mm, 应采用螺纹连接; 管径大于 32mm,采用焊接。镀锌钢管的连接见本规范第 4.1.3 条。 8.2 管道及配件安装 主 控 项 目 8.2.1 管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列规定: 1 气、 水同向流动的热水采暖管道和汽、 水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为 3‰,不得小于 2‰; 2 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于 5‰; 3 散热器支管的坡度应为 1%,坡向应利于排气和泄水。 检验方法:观察,水平尺、拉线、尺量检查。 8.2.2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 检验方法:对照图纸,现场观察,并查验预拉伸记录。 8.2.3 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 检验方法:对照图纸查验产品合格证,并现场查看。 8.2.4 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试,并做出标志。 检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。 8.2.5 方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接。 检验方法:观察检查。 8.2.6 方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须 设排气及泄水装置。 检验方法:观察检查。 一 般 项 目 8.2.7 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 检验方法:对照图纸查验产品合格证。 8.2.8 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表 5.3.8 的规定。 8.2.9 采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置,应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。 检验方法:现场观察。 8.2.10 散热器支管长度超过 1.5m 时,应在支管上安装管卡。 检验方法:尺量和观察检查。 8.2.11 上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接, 蒸汽干管变径应底平偏心连接。 检验方法:观察检查。 8.2.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时, 干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。 检验方法:观察检查。 8.2.13 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 检验方法:观察检查。 8.2.14 当采暖热媒为 110~130℃的高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 检验方法:观察和查验进料单。 8.2.15 焊接钢管管径大于 32mm 的管道转弯,在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。 检验方法:观察检查。 8.2.16 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 检验方法:现场观察检查。 8.2.17 管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表 4.4.8 的规定。 主 控 项 目 8.4.1 辐射板在安装前应作水压试验,如设计无要求时试验压力应为工作压力 1.5倍,但不得小于 0.6MPa。 检验方法:试验压力下 2~3min 压力不降且不渗不漏。 8.4.2 水平安装的辐射板应有不小于 5‰的坡度坡向回水管。 检验方法:水平尺、拉线和尺量检查。 8.4.3 辐射板管道及带状辐射板之间的连接,应使用法兰连接。 检验方法:观察检查。 8.5 低温热水地板辐射采暖系统安装 主 控 项 目 8.5.1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 检验方法:隐蔽前现场查看。 8.5.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.5 倍,但不小于0.6MPa。 检验方法:稳压 1h 内压力降不大于 0.05MPa 且不渗不漏。 8.5.3 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象,曲率半径应符合下列规定: 1 塑料管:不应小于管道外径的 8 倍。 2 复合管:不应小于管道外径的 5 倍。 检验方法:尺量检查 一 般 项 目 8.5.4 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。 检验方法:对照图纸及产品说明书,尺量检查。 8.5.5 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。 检验方法:拉线和尺量检查。 8.5.6 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。 检验方法:填充层浇灌前观察检查。 8.5.7 填充层强度标号应符合设计要求。 检验方法:作试块抗压试验。