一;同步电路异常(在线圈盘两端的有3~5个的300k~680k/2瓦的电阻,接到339的其中的一组的比较器)两端的电压相差应在0.2v之内.待机时电压在3v~5v左右,工作时在1.7v左右.二;激励电路的脉宽过宽,尖峰,杂波等(脉宽过宽用示波器,在放上锅时,移走锅时示波器波形瞬间的波形变化不能超过0.2mv(示波器上两格)三;散热不良四;电路板自身设计存在问题(主要问题:地线不合理,线圈盘电感与电容匹配不良)此类很难解决

一、电磁炉经常烧大功率管的原因 因功率管工作在大电流、高反压和工作温度高的条件下。某一项条件不符合要求均会使功率管击穿损坏。功率管屡损的常见原因有: ①整流桥内部的整流二极管正向电阻变大,使310V电压小于正常值,导致功率管损耗过大击穿损坏; 330V滤波电容无容量或容量下降,使300V电压中含有大量的交流成分,导致功率管在①截止期间产生的峰值脉冲电压过高,未等过压保护电路动作,便将功率管击穿; ②LC振荡电路中谐振电容容量下降,使功率管在截止期间产生的反峰脉冲电压过高; ③功率管过压保护电路中的元件变值,使过压保护电路失控或保护动作延迟; ④同步检测取样电压电路元件出现异常,使同步控制电路失控; ⑤驱动电路元件损坏,使功率管控制极在未开机时已有驱动电压,导致功率管导通时间变长; ⑥电流检测电路元件损坏,使电磁炉在待机时输出的检测电压过高; ⑦浪涌保护电路元件异常,使浪涌保护电路失控; ⑧功率管温度检测热敏电阻性能不良,导致功率管温度过高时不能保护; ⑨18V电压偏低,使功率管激励不足损耗过大。 二、屡烧功率管的故障检修流程 ① 将330V滤波电容、LC振荡电路中的谐振电容取下,用数字万用表测量其容量是否和标称值符合,或电容外部是否变行,若异常,更换即可。 ② 若整流桥未击穿短路,取下整流桥,测量内部整流二极管的正、反向阻值是否异常(如正向电阻变大或反向电阻变小)。 ③ 检查驱动电路中的三极管是否击穿或内部电极开路,功率管控制极所接静态泄放电阻是否开路。 ④ 测量同步检测电阻是否变值或开路,振荡电路中的充电电阻是否阻值变大。 ⑤ 将功率管热敏检测电阻取下,同时用烙铁加热测量热敏电阻性能是否良好。 ⑥ 加电,在待机状态下测量18V、5V电压是否正常,若偏低或不稳定,应检查低压整流电路和稳压电路元件。若低压输出18V、5V电压正常,测量同步检测比较器各脚电压是否正常。若输入检测端某一脚电压不正常,应检查相应脚的外接元件,若输出端电压不正常,表明比较器损坏。 ⑦ 在待机状态下测量电流检测输出取样电压是否正常。若电流检测输出取样电压正常,应测量浪涌保护电路中的检测取样电压和基准参考电压。若正常,测量功率管过压保护电路中的取样电压和基准参考电压。

一般有以下原因1.滤波.谐振电容不良,如谐振电容在更换时选择不当.2驱动电路不良.或驱动18V电源不稳偏低,3同步电路大阻值电阻变值及LM339不良,4.浪涌保护电路大阻值电阻变值引起保护电路失效,5.IGBT管检测电路大阻值电阻变值,使谐振电压过高,引起IGBT管击穿.