塑钢门窗是需要专业的焊机。先按动“定位运行”程序按钮,定位板伸出,后压钳向前进给后,将型材沿后定位板推向下定位板,使型材端部顶紧下定位板,并靠紧后定位板。按下“后压钳”按钮,这时后上压钳落下,将型材压紧;同样,放入前型材,按下“前压钳”按钮,这时前上压钳落下,压紧型材。再次按动“定位运行”按钮,定位板退-加热板进-加热熔融-加热板退-对接保压-压钳抬起-取下型材。机头设有急停复位按钮,按下急停复位按钮,机头复位,停止工作。焊接任意角时,将前、后定位板分别取下,并将唯一对应关系的扇形前后定位板分别安装到位,按要求调整出需要的角度,即可焊接。

焊机前面和后面的下压钳表面不在同一水平面上,调整好就能解决焊接不平的问题。型材断面尺寸有误差。按规定型材断面尺寸允许误差正负0.5mm,如果某一型材与另一中挺断面尺寸有正负0.5mm以上的误差两个焊接在一起就会高低差。尽管型材尺寸都在误差范围内,但焊出来的效果不能让用户满意。解决办法是:在断面尺寸略小的型材下面垫合适的薄片,让焊接型材两面误差一样,用肉眼很难观察出来,这样远远好于不垫薄片的效果。没有配焊接专用靠模。焊接靠模是根据被焊型材的外部几何形状制作的。靠模厚度比新焊型材断面厚度小0·5mm左右,当焊接受压时,型材最多变形0·5mm,然后就由焊接靠模支撑,压力再打型材也不会变形,所以有靠模的焊机前后压钳压力均可调到6bar,焊接平整。而没有专用靠模的焊机只有把后压力调至2-3bar前压钳最多调至4bar,而且还要在后压钳下放置一段所需焊接的相同型材,以分散压力,通过这些繁琐的调整,也能焊接的比较平。目前,型材的焊接靠模到国内的大型塑钢设备厂家都能定制,也可自制。