1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。2、面层空鼓、有裂缝:由于铺豆石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。4、当建筑材料和装修材料进场检验,发现不符合设计要求及规范的在关规定时,严禁使用。5、严格控制面层混凝土所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等,混凝土搅拌各种材料计量要准确,严格控制水灰比及塌落度,搅拌要均匀,时间不得小于1min。6、严禁洒水抹压,如必须洒水则严格控制洒水量并拌和均匀再将混凝土铺平拍实压光;混凝土面层上产生泌水现象时,严禁干灰收面,必要时采用1:1干水泥砂子拌和均匀后,铺洒在泌水较多的面层上压光处理。上述措施可以有效的防止面层起皮现象的产生。7、结构基层强度必须满足要求;基层应该彻底清理刷素水泥浆后方可铺设面层;铺设时应严格振实或压实,确保面层的密实,防止面层空鼓现象的产生。8、豆石混凝土面层应连续浇筑,不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时,在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理,剔除松散石子部分,润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行豆石混凝土浇筑,应重视接缝处的捣实、压平工作,不应出现接槎。9、本程豆石混凝土面层施工顺序为先施工室内再施工走道,故在施工室内豆石面层时应在门洞内侧平抹灰面,阳台处门洞外侧平墙砖面安装玻璃条。

1.工艺流程\x0d基层处理-→设置分格缝-→抹灰饼和冲筋-→刷结合层-→搅拌混凝土-→铺混凝土面层-→搓平压光-→养护\x0d2.分格缝一般设置在不同房间的交接处、不同材料面层的交接处、结构变化处,也可轴线位置设置.\x0d3.铺混凝土面层:涂刷水泥砂浆结合层后,紧跟着铺混凝土,用刮尺找平,用表面振动器振捣,振捣必须密实.\x0d4.搓平压光:木刮杆刮平后,立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实,以内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其其平整度.面层压光宜用铁抹子分三遍完成.混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作,水泥终凝前完成压光工作.\x0d5.面层养护:混凝土面层浇捣完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,养护初期最好为喷水养护,浇水养护日期不少于7d.通常浇水次数以保持混凝土具有足够湿润状态为准.也可采用覆盖塑料布或盖细砂等方法保水养护,当混凝土抗压强度达5MPa后方准上人行走,抗压强度达到设计要求后方可正常使用.